Notre processus de fabrication
Chaque aimant NdFeB usiné que nous livrons est produit selon notre processus de fabrication interne entièrement intégré, depuis le chargement des matières premières jusqu’à la magnétisation finale et l’emballage. Grâce à 12 étapes de production contrôlées, à des contrôles rigoureux en cours de fabrication et à une traçabilité complète des matières premières, nous garantissons une qualité, des performances et des délais de livraison constants pour chaque commande.
Toute la fabrication se déroule dans nos propres installations de production, avec des systèmes de management de la qualité certifiés ISO 9001 et IATF 16949.
De la matière première aux aimants finis
Chaque étape de notre processus de fabrication interne est contrôlée, surveillée et documentée. Nous produisons des aimants NdFeB frittés grâce à une chaîne de production entièrement intégrée, permettant une traçabilité complète, une qualité constante et une livraison fiable pour chaque commande. Toute la fabrication se déroule dans nos propres installations de production, avec un contrôle complet du processus, de la mise en vrac des matières jusqu’à l’emballage final.
Précision · Traçabilité · Économie d'énergie
Chaque lot est suivi de la matière première jusqu’au aimant fini.
Pesage et dosage
Les matières premières telles que le néodyme, le fer et le bore sont soigneusement sélectionnées en fonction de la qualité spécifiée par le client.
Finition en fusion et coulée en lamelles
La fusion par induction sous vide suivie de la coulée en lamelles produit des particules d'alliage d'épaisseur uniforme.
Décroissance de l'hydrogène
L’absorption d’hydrogène dilate et fragilise les bandes métalliques en poudre grossière.
Jet Milling
Le fraisage à jet d'une vitesse élevée affine le poudre grossière jusqu'à une échelle de micron.
Pressage et compactage
La poudre est pressée dans un champ magnétique d’alignement afin que les domaines magnétiques s’orientent de manière constante.
Finition par fusion
La densification à haute température atteint plus de 95% de la densité théorique.
Coupe à plusieurs fils
Les pièces brutes moulées sont taillées avec précision en feuilles d’épaisseur et de dimensions requises.
Traitement de profilage et façonnage
Le meulage de précision façonne chaque pièce selon la géométrie finale de la conception, avec des tolérances très serrées.
Traitement de surface
Le revêtement est sélectionné en fonction de l’environnement d’application, afin de protéger les aimants contre la corrosion.
Inspection automatisée par CCD
L’inspection visuelle entièrement automatisée vérifie chaque unité en fonction des exigences du dessin.
Magnétisation
Une magnétisation est appliquée pour adapter la forme d’utilisation, ce qui permet d’obtenir des aimants finis prêts à l’emploi.
Nettoyage, séchage et emballage
Les pièces sont nettoyées et séchées, puis scellées avec un revêtement extérieur anti-oxydation et protecteur.
Grades de magnéto NdFeB fusionnés et tableau de développement
Questions fréquemment posées concernant notre processus de fabrication
Insight technologique et d'achat pour les ingénieurs et les fournisseurs
Q1 : Quel est le délai de livraison typique entre le chargement des matières premières et la livraison finale ?
La production en série standard nécessite généralement 3 à 4 semaines, Nous effectuons une série de contrôles de qualité, notamment la préparation des matières premières, le sintering, la usinage de précision, la revêtement et 100% contrôles de qualité. Pour des prototypes ou des échantillons d’urgence via notre ligne dédiée pour les échantillons, les délais de livraison peuvent être accélérés. 7 à 10 jours.
Q2 : Qu’est-ce que la diffusion des limites de grain (GBD) et comment cela réduit le coût des aimants ?
La diffusion de la frontière des grains (GBD) est un procédé avancé post-sinterage qui consiste à déposer des éléments lourds de terres rares (dysprosium Dy ou terbium Tb) sous forme de vapeur sur la surface du magnétomètre et à les diffuser dans les limites des grains. Cette enrichissement ciblé augmente considérablement la coercivité intrinsèque (Hcj) et les limites de température de fonctionnement sans diluer la remanence interne (Br), ce qui nous permet d’offrir des grades à haute température (UH, EH, AH) à des coûts de matières premières nettement inférieurs.
Q3 : Comment protégez-vous l’acier contre l’oxydation et la dégradation magnétique pendant le processus de fabrication ?
La métallurgie en poudre pour les NdFeB est très sensible à l'oxygène. Nous atténuons les risques d'oxydation en effectuant des fraises jet et des pressages sous un contrôle strict. Environnements protégés par des gaz inertes (azote), en utilisant des systèmes de décrépitation à hydrogène fermés, et en passant directement les compacts verts dans des fours de sinterisation à vide élevé.
Q4 : Quelles options de revêtement de surface sont intégrées dans votre chaîne de production ?
Nous proposons des traitements de surface internes et intégrés aux partenaires adaptés à votre environnement de travail, notamment : Ni-Cu-Ni multicouches (standard, 48–500h spray salé), Epoxy noir/gris (résistance chimique élevée), Zinc (Zn/Color Zn), Parylene (couverture micro-précise), et Passivation Pour des applications ultra propres.
Prêt à voir nos capacités de fabrication en action ?
Que vous souhaitiez obtenir des magnéto NdFeB usinés sur mesure à grande quantité, que vous souhaitiez valider l’efficacité d’un projet de R&D ou que vous souhaitiez réaliser une vérification complète de votre usine, nos équipes d’ingénierie et de vente sont prêtes à vous aider. Découvrez en première personne notre processus de fabrication certifié IATF 16949 ou demandez un devis compétitif dès aujourd’hui.
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