Nosso processo de fabricação
Todos os ímãs NdFeB sinterizados que entregamos são produzidos através de nosso processo de fabricação interno totalmente integrado, desde a mistura de matérias-primas até a magnetização final e o embalamento. Com 12 etapas de produção controladas, inspeções rigorosas em processo e rastreabilidade completa dos materiais, garantimos qualidade consistente, desempenho e entrega pontual para cada pedido.
Todas as atividades de fabricação são realizadas em nossa própria fábrica, com sistemas de gestão de qualidade certificados pela ISO 9001 e pela IATF 16949.
Da matéria-prima aos ímãs acabados
Todos os passos do nosso processo de fabricação interno são controlados, monitorados e documentados. Produzimos ímãs NdFeB sinterizados através de uma cadeia de produção totalmente integrada, possibilitando a rastreabilidade completa, qualidade consistente e entrega confiável para cada encomenda. Todas as operações de fabricação são realizadas em nossa própria fábrica, com controle completo de todo o processo, desde a mistura dos materiais até o embalamento final.
Precisão · Rastreabilidade · Eficiência
Cada lote é acompanhado desde a matéria-prima até o magneto final.
Pesagem e loteamento
As matérias-primas, como o neodímio, o ferro e o boro, são embaladas com precisão de acordo com o tipo de produto especificado pelo cliente.
Fundição por fusão e extrusão em tira
O processo de fusão por indução de vácuo seguido da fundição em tira produz flocos de liga de espessura uniforme.
Desintegração do hidrogênio
A absorção de hidrogênio expande e deteriora as tiras de liga em um pó grosso.
Jet Milling
A fresagem a jato de alta velocidade refina o pó grosso até um tamanho de micrômetro.
Pressão e compactação
A polsagem é realizada dentro de um campo magnético de alinhamento, de modo que os domínios magnéticos se orientem de forma consistente.
Fundição
A densificação a altas temperaturas atinge mais de 95% da densidade teórica.
Corte com vários fios
Os blocos sinterizados são cortados com precisão em folhas com o espessamento e as dimensões desejados.
Polimento e modelagem de perfil
O processamento de precisão molda cada peça de acordo com a geometria final do desenho, dentro de tolerâncias muito estreitas.
Revestimento superficial
O revestimento é selecionado com base no ambiente de aplicação, protegendo os ímãs contra a corrosão.
Inspeção automatizada de CCD
A inspeção de visão totalmente automatizada verifica cada unidade em relação aos requisitos do desenho.
Magnetização
A magnetização é aplicada de acordo com a aplicação, proporcionando imãs prontos para uso.
Limpeza, Secagem e Embalagem
As peças são limpas e secas, depois seladas com embalagens externas anti-oxidantes e protetoras.
Grades de Magnete NdFeB sinterizado e gráfico de desenvolvimento
Perguntas frequentes sobre nosso processo de fabricação
Insights técnicos e de compras para engenheiros e compradores
Q1: Qual é o prazo típico entre a preparação da matéria-prima e a entrega final?
A produção em volume padrão normalmente requer 3 a 4 semanas, Incluindo a preparação de matérias-primas, sinterização, usinagem de precisão, revestimento e 100% verificações de qualidade, os prazos de produção de protótipos urgentes ou validação de amostras através da nossa linha dedicada de amostras podem ser acelerados. 7 a 10 dias.
Q2: O que é a difusão da borda de grão (GBD) e como isso reduz o custo do magnetismo?
A Difusão de Fendas de Grãos (GBD) é um processo avançado de pós-sinterização em que elementos pesados de terras raras (Dysprosium Dy ou Terbium Tb) são depositados em vapor na superfície do magnetóide e difundidos nas fendas de grão. Esta enriquecimento direcionado aumenta drasticamente a coercividade intrínseca (Hcj) e os limites de temperatura de operação sem diluir a remanência interna (Br), permitindo oferecer grades de alta temperatura (UH, EH, AH) com custos de matéria-prima significativamente menores.
Q3: Como você evita a oxidação e a degradação magnética durante o processo de fabricação?
A metalurgia em pó para NdFeB é altamente sensível ao oxigênio. Nós mitigamos os riscos de oxidação através da aplicação de processos de fresagem a jato e prensagem sob condições rigorosas. Ambientes de proteção com gás inerte (nitrogênio), Utilizando sistemas de Descrepitação de Hidrogênio fechados e transformando compactos verdes diretamente em fornos de sinterização de alto vácuo.
Q4: Quais opções de revestimento superficial estão integradas em sua cadeia produtiva?
Oferecemos tratamentos de superfície internos e integrados com parceiros, adaptados ao seu ambiente de trabalho, incluindo: Ni-Cu-Ni de várias camadas (normal, spray de sal de 48 a 500 horas), Epóxi preto/cinzento (alta resistência química), Cromo (Zn/Color Zn), Parylene (revestimento de microprecisão), e Passivação para aplicações ultra-limpas.
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