Nuestro proceso de fabricación
Cada imán NdFeB sinterizado que entregamos se produce mediante nuestro proceso de fabricación interno totalmente integrado, desde la mezcla de materias primas hasta la magnetización final y el embalaje. Con 12 pasos de producción controlados, inspecciones rigurosas en el proceso y trazabilidad completa de los materiales, garantizamos una calidad, rendimiento y entrega puntuales consistentes para cada pedido.
Todo el proceso de fabricación se realiza en nuestra propia planta de producción, y contamos con sistemas de gestión de calidad certificados según las normas ISO 9001 y IATF 16949.
De las materias primas a los imanes acabados
Cada paso de nuestro proceso de fabricación interno está controlado, monitoreado y documentado. Produjimos imanes NdFeB sinterizados a través de una cadena de producción totalmente integrada, lo que nos permite ofrecer total trazabilidad, calidad constante y entrega confiable para cada pedido. Todo el proceso de fabricación se realiza en nuestra propia planta de producción, con un control completo de todo el proceso, desde la mezcla de los materiales hasta el embalaje final.
Precisión · Rastreabilidad · Eficiencia
Cada lote se rastrea desde la materia prima hasta el imán final.
Pesaje y loteado
Las materias primas, como el neodimio, el hierro y el boro, se mezclan exactamente según el grado especificado por el cliente.
Fundición en fusión y fundición en tira
El proceso de fusión por inducción de vacío seguido de la fundición en tira produce copos de aleación de espesor uniforme.
Desintegración del hidrógeno
La absorción de hidrógeno expande y disgregará las tiras de aleación en polvo grueso.
Máquina de fresado de chorro de metal
La fresa de chorro de alta velocidad refina el polvo grueso hasta un tamaño de micra.
Presión y compactación
La polvorilla se prensa dentro de un campo magnético de alineación para que los dominios magnéticos se orienten de forma constante.
Fundición
La densificación a alta temperatura alcanza más del 95% de la densidad teórica.
Corte de múltiples hilos
Los trozos sinterizados se cortan con precisión en hojas de espesor y dimensiones requeridos.
Afilado y conformado del perfil
El pulido de precisión conforma cada pieza según la geometría final del dibujo con tolerancias muy estrechas.
Recubrimiento superficial
El revestimiento se selecciona en función del entorno de aplicación, protegiendo los imanes de la corrosión.
Inspección automatizada de CCD
La inspección visual totalmente automatizada comprueba cada unidad en función de los requisitos del dibujo.
Magnetización
Se aplica magnetización para adaptar la aplicación, lo que permite obtener imanes acabados listos para su uso.
Limpieza, secado y envasado
Las piezas se limpian y se secan, luego se envasan con un embalaje exterior antioxidante y protector.
Grados de imanes NdFeB sinterizados y gráfico de desarrollo
Preguntas frecuentes sobre nuestro proceso de fabricación
Información técnica y de compras para ingenieros y proveedores
Q1: ¿Cuál es el plazo de entrega típico desde la mezcla de los materiales hasta la entrega final?
La producción a gran escala estándar normalmente requiere De 3 a 4 semanas, Incluyendo la preparación de la materia prima, el sinterizado, la mecanización de precisión, el revestimiento y 100% inspecciones de control de calidad. Para prototipos urgentes o validación de muestras a través de nuestra línea de muestras dedicada, los plazos de entrega pueden acelerarse hasta De 7 a 10 días.
Q2: ¿Qué es la difusión de la frontera de grano (GBD) y cómo reduce el coste del magnetómetro?
La difusión de la frontera de grano (GBD) es un proceso avanzado posterior a la sinterización en el que se depositan vaporosos elementos pesados de tierras raras (dysprosio Dy o terbio Tb) sobre la superficie del imán y se difunden en las fronteras de grano. Este enriquecimiento selectivo aumenta drásticamente la coercividad intrínseca (Hcj) y los límites de temperatura de funcionamiento sin diluir la remanencia interna (Br), lo que nos permite ofrecer grados de alta temperatura (UH, EH, AH) a costos de materia prima significativamente más bajos.
Q3: ¿Cómo se previenen la oxidación y la degradación magnética durante el proceso de fabricación?
La metalurgia en polvo para NdFeB es altamente sensible al oxígeno. Reducimos los riesgos de oxidación mediante la aplicación de la tecnología de fresado por chorro de aire y la presión bajo estrictas condiciones. Ambientes de protección con gas inerte (nitrógeno), Utilizando sistemas de Desintegración de Hidrógeno cerrados y transponiendo los compactos verdes directamente a hornos de sinterización de alto vacío.
Q4: ¿Qué opciones de revestimiento superficial están integradas en su cadena de producción?
Ofrecemos tratamientos superficiales internos y integrados con socios adaptados a su entorno de trabajo, incluidos: Ni-Cu-Ni de múltiples capas (estándar, spray de sal durante 48–500 horas), Epoxi negro/gris (alta resistencia química), Cromo (Zn/Color Zn), Parileno (recubrimiento de microprecisión), y Passivación para aplicaciones de ultra-purity.
¿Listo para ver nuestras capacidades de fabricación en acción?
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