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우리의 제조 공정

우리가 제공하는 모든 소결형 NdFeB 자석은 원자재 혼합부터 최종 자석화 및 포장까지 완전 통합된 사내 제조 공정을 통해 생산됩니다. 12개의 제어된 생산 단계, 엄격한 현장 검사, 그리고 모든 재료의 완전한 추적성을 통해 우리는 일관된 품질과 성능, 그리고 정시 납품을 보장합니다. 주문.

모든 제조는 자체 생산 시설에서 이루어지며, ISO 9001 및 IATF 16949 인증 품질 관리 시스템이 적용되어 있습니다.

사내 제작 12단계 프로세스 완전 추적 가능 ISO 9001 · IATF 16949

원료에서 완성된 자석까지

우리 사내 제조 프로세스의 모든 단계는 관리, 모니터링 및 문서화됩니다. 우리는 완전 통합된 생산 체인을 통해 소결 NdFeB 자석을 생산하여 모든 주문에 대한 완전한 추적 가능성, 일관된 품질 및 안정적인 납품을 보장합니다. 모든 제조는 자체 생산 시설에서 이루어지며, 재료 혼합부터 최종 포장까지 전 과정에 대한 완전한 제어가 이루어집니다.

정밀 · 추적 가능 · 효율적

원료에서 완성된 자석까지 모든 단계가 추적됩니다.

ERP 통합 전 과정 추적성
중량 측정 및 배치
중량 측정 및 배치
±0.1%추적 가능
융해 및 스트립 캐스팅
융해 및 스트립 캐스팅
1400–1500°C0.2–0.5mm
수소의 약화
수소의 약화
H₂ 0.1–0.5MPa<5mm
제트 밀링
제트 밀링
2–5μmD50 Ctrl
압축 및 압박
압축 및 압박
200–300MPa≥1.5T
샌딩
샌딩
1000–1100°C진공
다중 와이어 절단
다중 와이어 절단
±0.05mm1–100mm
프로파일 연삭 및 성형
프로파일 연삭 및 성형
±0.01mm맞춤형
표면 코팅
표면 코팅
니크롬-니켈-니켈≥500시간 소금
CCD 자동 검사
CCD 자동 검사
±0.005mm100%
자기장
자기장
다폴맞춤형
청소, 건조 및 포장
청소, 건조 및 포장
안티-오크.습기 방지
중량 측정 및 배치

중량 측정 및 배치

±0.1% 공식 정확도완전 배치 추적성

네오디뮴, 철 및 보론 등 원자재는 고객이 지정한 등급에 정확히 맞게 배합됩니다.

융해 및 스트립 캐스팅

융해 및 스트립 캐스팅

1400–1500°C스트립 두께 0.2–0.5mm

진공 유도 용해 후 스트립 주조를 통해 균일한 두께의 합금 조각을 생성합니다.

수소의 약화

수소의 약화

0.1–0.5MPa H₂크러시드 <5mm

수소 흡수는 합금 스트립을 확장시키고 쇠퇴시켜 거친 분말로 만든다.

제트 밀링

제트 밀링

2–5μm 입자 크기제어된 D50

고속 제트 밀링은 거친 분말을 미크론 수준까지 정밀하게 가공합니다.

압축 및 압박

압축 및 압박

200–300MPa≥1.5T 정렬 필드

분말은 정렬된 자기장에 의해 압축되어, 자기 영역들이 일관되게 정렬됩니다.

샌딩

샌딩

1000–1100°C진공/고정자성 기체

고온 밀도는 이론 밀도의 95% 이상에 도달합니다.

다중 와이어 절단

다중 와이어 절단

±0.05mm 정밀도1–100mm 두께

세라믹 합금 블랭크는 필요한 두께와 치수를 갖춘 시트 형태로 정밀하게 절단됩니다.

프로파일 연삭 및 성형

프로파일 연삭 및 성형

±0.01mm 허용 오차아크/블록/링/맞춤형

정밀 연삭 공정은 각 부품을 정확한 공차 내에서 최종 도면 지오메트리로 맞춥니다.

표면 코팅

표면 코팅

니켈-구리-니켈 · 에폭시 · 아연소금 분무기 ≥500시간

코팅은 응용 환경에 따라 선택되며, 자석의 부식을 방지합니다.

CCD 자동 검사

CCD 자동 검사

±0.005mm 정밀도100%점 검사

완전히 자동화된 비전 검사 시스템은 모든 장치를 도면 요건에 맞게 검사합니다.

자기장

자기장

다극/단극맞춤형 자기 회로

사용 목적에 맞게 자석을 적용하여 사용 가능한 완성된 자석을 제공합니다.

청소, 건조 및 포장

청소, 건조 및 포장

항산화충돌 방지 · 방습

부품은 세척 및 건조한 후 산화 방지 및 보호용 외부 포장재로 밀봉됩니다.

소결 NdFeB 자석 등급 및 개발 현황표

중희토류 (Dy/Tb) 미함유
일반 공정 + GBD (경계계 확산)
GBD 전용
연구실 Scale (샘플 단계)
최대 작동 온도 Tmax / ℃ (L/D=0.7)
Br(T)
← 왼쪽 또는 오른쪽으로 스와이프하여 전체 매트릭스를 확인하세요 →
N56 무거운 희토류 무첨가
잔류자속밀도: 1.46 - 1.50 T
고유보자력: ≥ 11 kOe
최대 사용 온도: 80 ℃

우리의 제조 프로세스에 대한 자주 묻는 질문

기술 및 구매 인사이트: 엔지니어 및 구매자용

Q1: 원자재 준비부터 최종 납품까지의 일반적인 리드타임은 어떻게 되나요?

일반적인 대량 생산에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 3~4주, 원료 준비, 소결, 정밀 가공, 코팅 등을 포함하여 총 100%회의 QC 검사를 거칩니다. 당사의 전용 샘플 라인을 통해 긴급한 프로토타이핑 또는 샘플 검증을 진행하는 경우 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 7~10일.

곡물 경계 확산(GBD)은 중금속 희토류 원소(디스프로슘 디 또는 테르비움 Tb)를 자석 표면에 증착한 후 곡물 경계로 확산시키는 고급 후세이팅 공정입니다. 이러한 표적 강화는 내부 리매네스(Br)를 희석시키지 않고도 내재적 강제전류(Hcj)와 작동 온도 한계를 대폭 증가시켜 고온 등급(UH, EH, AH)을 훨씬 더 낮은 원재료 비용으로 제공할 수 있게 해줍니다. 재료 비용.

NdFeB의 분말 야금은 산소에 매우 민감합니다. 우리는 Jet Milling과 엄격한 조건 하에서 압력을 가하는 방식으로 산화 위험을 완화합니다. 고분자 가스(질소) 보호 환경, 폐수소 감소 시스템을 사용하여, 녹색 컴팩트를 직접 고진공 소결로 전환합니다.

우리는 귀하의 작업 환경에 맞게 맞춤화된 사내 및 파트너 통합 표면 처리 서비스를 제공합니다. 여기에는 다음과 같은 서비스가 포함됩니다. 다중층 니켈-구리-니켈 (표준, 48–500h 소금 분사), 블랙/그레이 에폭시 (고급 화학적 내구성), 산화 아민 (Zn/Color Zn), 파리렌 (마이크로 정밀도 코팅), 그리고 표백 초고순도 적용 분야에 적합합니다.

우리의 제조 역량을 직접 확인해 보세요.

고용량의 맞춤형 합성 NdFeB 자석을 공급하고자 하거나 R&D 프로젝트에 대한 샘플 검증이 필요하시거나 전체 공장 검사를 원하시더라도, 당사의 엔지니어링 및 영업 팀은 귀하를 지원할 준비가 되어 있습니다. IATF 16949 인증 제조 공정을 직접 경험해 보시거나 오늘 바로 경쟁력 있는 견적을 요청해 보세요.

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