Bonded NdFeB 자석 제조업체 및 맞춤형 솔루션
맞춤형 사출 성형 및 압축 성형 네오디뮴 자석 전문 제조사인 선도적인 양면 결합형 네오디뮴 자석과의 파트너십을 맺습니다. 고정밀 마이크로 모터, 자동차 센서 및 사무용 자동화 장비용으로 설계된 당사의 폴리머 결합형 자석은 정교한 3D 형상, ±0.02 mm(사출 성형) 수준의 단정밀한 성형 공차, 그리고 보조 가공 없이도 다양한 다극 자성 선택이 가능합니다.
스팀드드 vs 본드드 NdFeB 자석: 어느 것이 당신의 디자인에 적합할까요?
세라믹으로 성형된 및 접착된 NdFeB 자석은 다양한 문제를 해결합니다. 세라믹으로 성형된 자석은 주어진 부피에 대해 가장 높은 자기 에너지를 제공하며, 가장 높은 작동 온도도 제공합니다. 사출 성형 또는 압축 성형으로 제조된 접착된 자석은 거의 원형의 부품, 정밀한 사출 성형 공정으로 얻어진 내마모성, 얇은 벽 및 2차 가공 없이 다극 자석을 제공합니다. 아래 표는 두 가지 접착 공정과 세라믹으로 성형된 NdFeB를 비교하여 재료 선택에 가장 적합한 부분을 비교합니다. 도면이 두 열 사이에서 위치한 경우 당사 엔지니어에게 보내주시면 더 적합한 선택을 추천해 드리겠습니다.
| 제품 | 주입 성형된 본딩된 NdFeB | 압축 성형된 본딩된 NdFeB | 세라믹 나노 구리-네오디뮴 (Sintered NdFeB) |
|---|---|---|---|
| 최대 에너지 제품 (BH)max | 5–8 MGOe | 3.0–13.0 MGOeSYM 등급에 따라 24–104 kJ/m³ | 27–56 MGOe215–446 kJ/m³, 등급 N30~N56 |
| 차원적 허용 오차 | ±0.02 mm형상화된 상태, 보조 가공이 필요 없음 | ±0.03 ~ ±0.05 mm | ±0.05 mm 또는 더 조밀하게연삭 후 |
| 마그네트 파우더 | 이소트립틱 급속 냉각 NdFeB 분말 | 이소트립틱 급속 냉각 NdFeB 분말 | 비동시성 NdFeB 합금 |
| 복잡한 모양과 얇은 벽 | 뛰어난 내구성, 매우 얇은 벽과 정교한 프로파일 | 좋은 성능이지만, 제한적인 얇은 벽 용량 | 가난해서 가공 후 처리가 필요합니다. |
| 다극 자석화 | 내부 또는 외부 직경에 따라 매우 유연하게 여러 극을 갖추었습니다. | 유연하고 다극형 제공 | 가능하지만 비용이 더 많이 듭니다. |
| 본드 재질 | PA6, PA12, PPS | 에폭시 수지 | 폴리머 바인더 없음 |
| 최대 작동 온도 | 최대 120°C (PA6, PA12)최대 180°C (PPS 등급) | 150~180°CSYM 등급에 따라 다름 | 80~230°CN 80, M 100, H 120, SH 150, UH 180, EH 200, AH 230°C (l/d = 0.7) |
| 부식 방지 | 좋습니다. 폴리머 매트릭스에 의해 보호됩니다. | 좋습니다. 에폭시 바인더로 보호되어 있습니다. | 코팅 필요예를 들어 니켈-구리-니켈 또는 에폭시 |
| 일반적인 응용 분야 | 마이크로 BLDC 로터, 엔코더, 위치 센서, OA 모터 | 작고 고밀도 센서 자석, 소형 로터 링 | 고토크 모터, 스피커, 자석 분리기 |
압축 성형된 값은 아래의 SYM 등급표를 따릅니다. 소결된 값은 N~AH 등급 시리즈를 따릅니다. 최종 성질은 등급, 형상 및 자기장 방향에 따라 달라집니다.
Bonded NdFeB 자석 등급: 압축 성형 특성
압축 성형된 본딩된 NdFeB 자석은 이소트롭스 급속 냉각 NdFeB 분말을 에폭시 바인더와 혼합하여 압착하여 성형한 것입니다. 아래의 SYM 시리즈는 BH(max)를 3~13 MGOe로 제공하며, 등급에 따라 최대 작동 온도 범위는 150~180°C입니다. 등급 이름 중 원하는 이름을 클릭하여 문의 양식에 추가하시고, 그 다음 모양, 치수 및 자력 특성에 대한 요구 사항을 알려주십시오.
등급 이름을 클릭하여 문의에 추가하세요.
| 등급 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 잔유 유도, 브mT (kg) | 300–400(3.0–4.0) | 400–500(4.0–5.0) | 500–600(5.0–6.0) | 600–650(6.0–6.5) | 630–680(6.3–6.8) | 620–680(6.2–6.8) | 680–730(6.8–7.3) | 700–750(7.0–7.5) | 720–770(7.2–7.7) | 760–810(7.6–8.1) | 780–830(7.8–8.3) |
| 강제력, HcbkA/m (kOe) | 240–320(3.0–4.0) | 240–320(3.0–4.0) | 320–400(4.0–5.0) | 360–440(4.5–5.5) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) | 440–520(5.5–6.5) | 440–520(5.5–6.5) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) |
| 내재적 강제력, HcjkA/m (kOe) | 480–640(6.0–8.0) | 560–720(7.0–9.0) | 560–720(7.0–9.0) | 640–800(8.0–10.0) | 640–800(8.0–10.0) | 880–1120(11.0–14.0) | 640–800(8.0–10.0) | 640–800(8.0–10.0) | 720–800(9.0–10.0) | 480–640(6.0–8.0) | 480–640(6.0–8.0) |
| 최대 에너지 제품, (BH)maxkJ/m³ (MGOe) | 24–32(3.0–4.0) | 32–44(4.0–5.5) | 52–60(6.5–7.5) | 60–68(7.5–8.5) | 68–76(8.5–9.5) | 68–76(8.5–9.5) | 76–84(9.5–10.5) | 80–88(10.0–11.0) | 88–96(11.0–12.0) | 88–96(11.0–12.0) | 88–104(11.0–13.0) |
| 반발 투과성, μrec | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 평균 역회귀 온도 계수%/°C | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.10 | -0.10 | -0.10 | -0.10 | -0.12 | -0.12 |
| 큐리어 온도, Tc°C | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 320 | 320 |
| 최대 작동 온도°C | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 180 | 160 | 160 | 160 | 150 | 150 |
| 자기장kA/m (kOe) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >3000(>25) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) |
| 밀도, ρg/cm³ | 4.5–5.0 | 5.0–5.5 | 5.5–6.0 | 5.8–6.0 | 5.8–6.1 | 5.8–6.1 | 5.8–6.1 | 6.0–6.3 | 6.0–6.3 | 6.0–6.3 | 6.1–6.4 |
| 경도HRB | 40–45 | 40–45 | 40–45 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 |
모든 값은 이소트롭 압축 성형된 본딩된 NdFeB의 명목 범위입니다. 최종 성질은 등급, 부품 형상 및 자기장 강도에 따라 달라집니다.
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사출 성형 본드 NdFeB 자석
복잡한 형상 구현 및 통합 어셈블리 솔루션
사출 성형 본드 NdFeB 자석은 자성 분말과 나일론(Nylon), PPS 등의 열가소성 수지를 복합화하여 제조합니다. 복잡한 형상 구현과 다극 착자가 가능하며, 샤프트 및 하우징에 직접 인서트 사출하여 조립 공정을 간소화하고 후가공을 최소화할 수 있습니다.
블록 자석
링 마그네트
불규칙 자석
압축 성형 본드 NdFeB 자석
고에너지적 및 정밀 박육 링 자석
압축 성형 본디 NdFeB 자석은 등방성 네오디뮴 자성 분말과 에폭시 수지를 결합하여 제조되며, 사출 성형 방식에 비해 높은 자성 밀도와 우수한 자기 성능을 구현합니다.정밀 마이크로 모터, 센서 및 박육 링 자석 응용 분야에 적합하며, 우수한 기계적 강도와 균일한 자기 특성을 제공합니다.
본디 NdFeB 자석에 대한 자주 묻는 질문
정밀 성형 네오디뮴 자석에 대한 기술 및 엔지니어링 FAQ
Q1: 본디 NdFeB와 소결 NdFeB 자석의 주요 차이점은 무엇인가요?
본딩 NdFeB 자석은 등방성 네오디뮴 자성 분말을 에폭시 수지, 나일론, PPS 등의 고분자 바인더와 혼합한 후, 압축 성형 또는 사출 성형 공정을 통해 제조됩니다. 소결 NdFeB 자석에 비해 최대 자기 에너지적은 다소 낮지만, 복잡한 3차원 형상 구현, 다양한 다극 착자 패턴, 성형 상태에서의 높은 치수 정밀도 및 조립 과정에서의 치핑방지에 강점을 갖습니다.
Q2: 사출 성형 본드 NdFeB 자석과압축 성형 본드 NdFeB 자석의 주요 장점은 무엇인가요?
압축 성형 NdFeB 자석은 일반적으로 더 높은 마그네틱 파우더 볼륨 비중(약 80%까지)을 함유하여 더 높은 마그네틱 특성을 달성할 수 있으며, (BH)max 값은 10–12 MGOe까지 도달할 수 있습니다. 주입 성형 NdFeB 자석의 자기 특성은 일반적으로 낮습니다(가장 일반적으로 약 5–8 MGOe). 하지만 설계 유연성이 높아 복잡한 3D 형상, 얇은 벽 구조, 다극 자기장 형성, 샤프트 또는 기타 부품과 직접 통합이 가능합니다. 삽입 성형을 통해 부품을 제작합니다.
Q3: 접착된 NdFeB 자석은 어떤 최대 작동 온도까지 견딜 수 있나요?
결합된 NdFeB 자석의 최대 작동 온도는 폴리머 바인더와 사용된 자성 성분에 따라 달라집니다. 에폭시 결합 압출 성형된 자석은 일반적으로 약 100~150°C에서 작동하지만, 고온 PPS 바인더를 사용한 사출 성형된 등급은 최대 180°C까지 도달할 수 있습니다. 그러나 실제 작동 한계는 또한 자석의 치수, 자성 특성 및 노출 시간에 따라 달라지므로, 특정 등급은 항상 애플리케이션의 열 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
Q4: 바인더형 NdFeB 자석에는 표면 코팅이나 도금이 필요합니까?
Q5: 바인더형 NdFeB 자석을 다극 구성으로 자석화할 수 있나요?
예, 이소트립스 접착 NdFeB 자석은 성형 후 여러 방향과 극 구성으로 자석을 만들 수 있습니다. 왜냐하면 그들의 랜덤하게 배열된 자기 입자는 고정된 선호적인 자석 방향이 없기 때문입니다. 일반적인 구성에는 내부 또는 외부 둘레 표면에 4극, 8극, 16극 및 32극의 방사형 자기장이 적용되며, 이로 인해 BLDC 모터의 로터, 자기 인코더 및 정밀 위치 센서에 특히 적합합니다. 다만, 특수 자기장 적용이 필요합니다. 원하는 폴 패턴을 얻기 위해서는 피치(fixture)가 필요합니다.
Q6: 가공 없이 접착된 NdFeB 자석으로 어떤 치수 허용 오차를 달성할 수 있나요?
결합된 NdFeB 자석은 형에서 직접 우수한 치수 정확도를 달성할 수 있어 보조 가공의 필요성을 줄입니다. 가능한 허용 오차는 성형 공정, 부품 형상, 치수 및 공구 정밀도에 따라 달라지며, 사출 성형은 일관된 치수로 복잡한 부품을 생산하는 데 특수한 이점을 제공합니다. 크리틱 디메인(critical dimensions)의 경우, 툴링 평가 및 샘플 테스트를 통해 더 엄격한 공차를 확인해야 합니다.
Q7: 접착된 네오디뮴 자석의 인서트 몰딩(오버몰딩)이란 무엇인가요?
삽입 성형은 금형 내부의 사전 위치한 금속 샤프트, 부싱 또는 기타 구조 부품 주위에 NdFeB 재료를 직접 주입하여 결합한 제조 공정입니다. 이를 통해 별도의 접착제를 사용하지 않고도 통합된 자기 부품을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 수동 조립 단계와 생산 비용을 줄이며 구조적 일관성과 위치 정밀도를 향상시켜 모터 로터 및 기타 정밀 자기 부품에 특히 적합합니다.
Q8: 맞춤형 봉인 NdFeB 자석에 대한 빠른 견적을 받으려면 어떤 세부 정보를 제공해야 합니까?
정확한 견적 및 제조 가능성 평가를 가능한 한 빨리 받으시려면 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
2D/3D 도면: 차원, 허용 오차 및 중요 기능이 표시된 STEP, IGES 또는 PDF 파일.
가공 요구 사항: 에폭시 압출 성형 또는 나일론/PPS 사출 성형과 같은 선호되는 공정(알려진 경우).
자기장 특성: 필수 폴 수, 자기장 방향, 목표 자기 유속 또는 표면 필드(가능한 경우).
응용 및 운영 환경: 적용 목적, 최대 작동 온도, 습기 또는 화학 물질에 대한 노출, 표면 보호 요구 사항 등.
주문 수량: 도구 비용 및 생산 옵션을 평가하는 데 도움이 되는 초기 샘플 수량 및 추정 연간 수요.
도면이나 기술 사양이 아직 준비되지 않은 경우, 참고 샘플이나 예비 설계 설명서는 실현 가능성 평가를 시작하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
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