Hersteller von Bonded NdFeB-Magneten & maßgeschneiderte Lösungen
Partner werden Sie mit einem führenden Hersteller von NdFeB-Magneten mit Bondverbindung, der sich auf maßgefertigte Spritzguss- und Kompressionsguss-Neodym-Magneten spezialisiert hat. Unsere Polymermagnete sind für hochpräzise Mikromotoren, Automobil-Sensoren und Büroautomatisierung konzipiert und bieten komplizierte 3D-Geometrien, exakte Abmessungen bis zu ±0,02 mm (Spritzguss) sowie flexible Mehrpolmagnetisierung ohne zusätzliche Bearbeitung.
Sintered vs. gebundene NdFeB-Magnete: Welcher passt zu Ihrem Design?
Sinterte und verklebte NdFeB-Magneten lösen verschiedene Probleme. Sinterte Magnete liefern für ein bestimmtes Volumen die höchste magnetische Energie und die höchsten Betriebstemperaturen. Verklebte Magnete, hergestellt durch Spritzgießen oder Kompressionsgießen, bieten Ihnen nahezu formschlüssige Teile mit engen Abformtoleranzen, dünne Wandungen und mehrpolige Magnetisierung ohne Nachbearbeitung. Die folgende Tabelle vergleicht beide Verklebungsverfahren mit Sinterte NdFeB auf den Punkten, die die meisten Materialauswahlentscheidungen beeinflussen. Wenn Ihr Entwurf sich zwischen zwei Spalten befindet, senden Sie ihn an unsere Ingenieure, und wir werden die beste Lösung empfehlen.
| Artikel | Injektionsgeformter, verklebtes NdFeB | Kompressionsgeformte Bonded NdFeB | Sintered NdFeB |
|---|---|---|---|
| Maximaler Energieverbrauch (BH)max | 5–8 MGOe | 3,0–13,0 MGOe24–104 kJ/m³, abhängig von der SYM-Qualität | 27–56 MGOe215–446 kJ/m³, Stufen N30 bis N56 |
| Dimensionale Toleranz | ±0,02 mmals fertiges Produkt, ohne weitere Bearbeitung | ±0,03 bis ±0,05 mm | ±0,05 mm oder weniger genaunach dem Mahlen |
| Magnetpulver | Isotroper schnell abgekühlter NdFeB-Pulver | Isotroper schnell abgekühlter NdFeB-Pulver | Anisotrope NdFeB-Legierung |
| Komplexer Form und dünne Wand | Ausgezeichnete, ultradünne Wände und raffinierte Profile | Gute, begrenzte Kapazität für dünnwandige Materialien | Schlecht, muss nachbearbeitet werden |
| Mehrpolige Magnetisierung | Sehr flexibel, mehrpolig bei innerem oder äußerem Durchmesser | Flexibel, mehrpolig erhältlich | Möglich, aber mit höheren Kosten |
| Verklebungsmaterial | PA6, PA12, PPS | Epoxidharz | Kein Polymerbinder |
| Maximaler Betriebstemperatur | Bis zu 120 °C (PA6, PA12)Bis zu 180°C (PPS-Qualität) | 150 bis 180 °Cabhängig von der SYM-Qualität | 80 bis 230 °CN 80, M 100, H 120, SH 150, UH 180, EH 200, AH 230°C (bei L/D = 0,7) |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut, geschützt durch die Polymermatrix | Gut, geschützt durch das Epoxidharz | Beschichtung erforderlichz. B. Ni-Cu-Ni oder Epoxid |
| Typische Anwendungen | Mikro-BLDC-Rotoren, Encoder, Positionssensoren, OA-Motoren | Kleinere hochdichte Sensormagnete, kompakte Rotorringe | Hochdrehmoment-Motoren, Lautsprecher, Magnetabscheider |
Die Kompressionsgeformten Werte entsprechen der nachfolgenden Tabelle der SYM-Qualitätsklassen. Die sinterierten Werte entsprechen der N-zu-AH-Qualitätsreihe. Die endgültigen Eigenschaften hängen von der Qualität, der Form und der Magnetisierungrichtung ab.
Bondierte NdFeB-Magnettypen: Eigenschaften bei Kompressionsformgebung
Kompressionsgeformte, verklebte NdFeB-Magneten bestehen aus isotroper, schnell abgekühltem NdFeB-Pulver, das mit einem Epoxidharz vermischt und zu Formgebung gepresst wird. Die untenstehende SYM-Serie deckt (BH)max von 3 bis 13 MGOe ab, wobei die maximale Betriebstemperatur je nach Qualität zwischen 150 und 180 °C liegt. Klicken Sie auf einen einzelnen Sortenname, um ihn in das Anfrageformular einzufügen, und teilen Sie uns Ihre Form, Abmessungen und Magnetisieranforderungen mit.
Klicken Sie auf einen Notennamen, um ihn zu Ihrer Anfrage hinzuzufügen.
| Note | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Restinduktion, BrmT (in Kilogramm) | 300–400(3.0–4.0) | 400–500(4.0–5.0) | 500–600(5.0–6.0) | 600–650(6.0–6.5) | 630–680(6.3–6.8) | 620–680(6.2–6.8) | 680–730(6.8–7.3) | 700–750(7.0–7.5) | 720–770(7.2–7.7) | 760–810(7.6–8.1) | 780–830(7.8–8.3) |
| Kräftige Gewalt, HcbkA/m (kOe) | 240–320(3.0–4.0) | 240–320(3.0–4.0) | 320–400(4.0–5.0) | 360–440(4.5–5.5) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) | 440–520(5.5–6.5) | 440–520(5.5–6.5) | 400–480(5.0–6.0) | 400–480(5.0–6.0) |
| Innere Zwangsenergie, HcjkA/m (kOe) | 480–640(6.0–8.0) | 560–720(7.0–9.0) | 560–720(7.0–9.0) | 640–800(8.0–10.0) | 640–800(8.0–10.0) | 880–1120(11.0–14.0) | 640–800(8.0–10.0) | 640–800(8.0–10.0) | 720–800(9.0–10.0) | 480–640(6.0–8.0) | 480–640(6.0–8.0) |
| Max. Energieprodukt, (BH)maxkJ/m³ (MGOe) | 24–32(3.0–4.0) | 32–44(4.0–5.5) | 52–60(6.5–7.5) | 60–68(7.5–8.5) | 68–76(8.5–9.5) | 68–76(8.5–9.5) | 76–84(9.5–10.5) | 80–88(10.0–11.0) | 88–96(11.0–12.0) | 88–96(11.0–12.0) | 88–104(11.0–13.0) |
| Recoil-Durchlässigkeit, μrec | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| Durchschnittlicher umkehrbarer Temperaturkoeffizient%/°C | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.10 | -0.10 | -0.10 | -0.10 | -0.12 | -0.12 |
| Curie-Temperatur, Tc°C | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 320 | 320 |
| Maximaler Betriebstemperatur°C | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 180 | 160 | 160 | 160 | 150 | 150 |
| Magnetisierendes FeldkA/m (kOe) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >3000(>25) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) | >1600(>20) |
| Dichte, ρg/cm³ | 4.5–5.0 | 5.0–5.5 | 5.5–6.0 | 5.8–6.0 | 5.8–6.1 | 5.8–6.1 | 5.8–6.1 | 6.0–6.3 | 6.0–6.3 | 6.0–6.3 | 6.1–6.4 |
| HärteHRB | 40–45 | 40–45 | 40–45 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 | 35–38 |
Alle Werte sind nominelle Bereiche für isotropisch komprimierte, verklebte NdFeB-Bauteile. Die endgültigen Eigenschaften hängen von der Qualität, der Bauteilgeometrie und der Magnetisierung ab.
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Injektionsgeformte Bonded NdFeB-Magneten
Komplexer Geometrie und integrierte Montagelösungen
Verdrängungsmischungen aus NdFeB-Magneten werden hergestellt, indem magnetisches Pulver mit thermoplastischen Bindemitteln (wie Nylon oder PPS) vermischt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, mehrpolige Magnetisierung und direkte Überformung auf Wellen oder Gehäusen mit engen Maßtoleranzen, wodurch die Notwendigkeit für eine sekundäre Bearbeitung entfällt.
Blockmagnet
Ringmagnet
Unregelmäßiger Magnet
Kompressionsgeformte Bonded NdFeB-Magneten
Hohe magnetische Energie und präzise Ringoptionen mit dünnem Wandaufbau
Kompressionsgeformte, verklebte NdFeB-Magneten kombinieren isotropen Neodympulver mit Epoxidharz, um eine höhere magnetische Dichte und Leistung zu erreichen als bei Spritzgussoptionen. Ideal für präzise Mikromotoren, Sensoren und Anwendungen mit dünnwandigen Ringen bieten sie hervorragende mechanische Festigkeit und gleichmäßige magnetische Eigenschaften.
Blockmagnet
Arc Magnet
Ringmagnet
Scheibenmagnet
Unregelmäßiger Magnet
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Allgemeine Fragen zu Bonded NdFeB-Magneten
Technische und Engineering-FAQs zu präzisionsgeformten Neodym-Magneten
Frage 1: Was ist der Hauptunterschied zwischen verklebten NdFeB- und gesinterten NdFeB-Magneten?
Bonded NdFeB-Magneten werden typischerweise hergestellt, indem NdFeB-Magnetpulver mit Polymerbindern wie Epoxidharz, Nylon oder PPS vermischt werden, gefolgt von einer Kompression oder Spritzguss. Obwohl sie aufgrund ihres geringeren Magnetmaterialgehalts im Allgemeinen niedrigere magnetische Energien liefern als Sintered NdFeB-Magneten, bieten sie eine größere Designflexibilität, ermöglichen komplexe 3D-Formen, mehrpolige Magnetisierung, gute Maßgenauigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Beschädigungen bei Handhabung und Montage.
Frage 2: Welche Vorteile haben Spritzguss-NDFeB-Magneten im Vergleich zu Pressguss-NDFeB-Magneten?
Verpressungsgeformte NdFeB-Magneten enthalten typischerweise eine höhere Volumenfraktion des magnetischen Pulvers (bis zu etwa 80 %), was ihnen die Erzielung höherer magnetischer Eigenschaften ermöglicht. Die (BH)max-Werte können dabei bis zu 10–12 MGOe betragen. Spritzgussgeformte NdFeB-Magneten besitzen in der Regel geringere magnetische Eigenschaften (oft um 5–8 MGOe), bieten jedoch eine größere Designflexibilität und ermöglichen so komplexe 3D-Geometrien, dünnwandige Strukturen, mehrpolige Magnetisierung sowie die direkte Integration mit Wellen oder anderen Komponenten durch Einschubformen.
Frage 3: Welche maximale Betriebstemperatur können verbundene NdFeB-Magneten ertragen?
Die maximale Betriebstemperatur verklebter NdFeB-Magneten hängt sowohl vom Polymerbinder als auch vom verwendeten Magnetgütegrad ab. Epoxidverklebte Kompressionsformen arbeiten in der Regel bei Temperaturen zwischen 100 und 150 °C, während Spritzgussformen mit Hochtemperatur-PPS-Bindemitteln Temperaturen von bis zu 180 °C erreichen können. Der tatsächliche Betriebsgrenzwert hängt jedoch auch von den Abmessungen des Magneten, den magnetischen Eigenschaften und der Belichtungszeit ab, weshalb die spezifische Güte stets im Vergleich zu den thermischen Anforderungen der Anwendung bewertet werden sollte.
Frage 4: Erfordern gebundene NdFeB-Magneten eine Oberflächenbeschichtung oder -beschichtung?
Frage 5: Können gebundene NdFeB-Magneten in mehrpoligen Konfigurationen magnetisiert werden?
Ja, isotrope, verklebte NdFeB-Magneten können nach dem Formen in mehreren Richtungen und Polkonfigurationen magnetisiert werden, da ihre zufällig orientierten magnetischen Partikel keine feste bevorzugte Magnetisierungslinie haben. Gängige Konfigurationen umfassen 4-polige, 8-polige, 16-polige und 32-polige Radialmagnetisierung an der Innen- oder Außenumfangsfläche, was sie besonders geeignet für BLDC-Motor-Rotor, magnetische Encoder und Präzisionspositionssensoren macht, obwohl spezielle Magnetisierungsvorrichtungen erforderlich sind, um das gewünschte Polmuster zu erreichen.
Frage 6: Welche Maßtoleranzen lassen sich bei verklebten NdFeB-Magneten ohne Bearbeitung erreichen?
Bonded NdFeB-Magneten können eine gute Maßgenauigkeit direkt aus dem Werkzeug herstellen und so die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungen reduzieren. Die erzielbaren Toleranzen hängen vom Formungsverfahren, der Bauteilgeometrie, den Abmessungen und der Präzision der Werkzeuge ab. Bei Spritzguss bieten sich insbesondere Vorteile für die Herstellung komplexer Bauteile mit gleichmäßigen Abmessungen an. Für kritische Abmessungen sollten die genauen Toleranzen durch Werkzeugauswertung und Probenprüfung bestätigt werden.
Frage 7: Was ist das Einsteckformen (Überformen) von verklebten Neodym-Magneten?
Der Einschraubverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem verklebtes NdFeB-Material direkt um eine zuvor positionierte Metallwelle, eine Buchse oder andere Bauteile innerhalb eines Formkörpers eingespritzt wird, wodurch eine integrierte magnetische Einheit entsteht, ohne dass separate Klebefüge erforderlich ist. Dieser Prozess reduziert manuelle Montage-Schritte und Produktionskosten und verbessert gleichzeitig die strukturelle Konsistenz und die Positioniergenauigkeit, wodurch es besonders geeignet für Motorkolben und andere präzise magnetische Bauteile ist.
Frage 8: Welche Details sollten ich angeben, um ein schnelles Angebot für maßgefertigte NdFeB-Magneten zu erhalten?
Um so schnell wie möglich ein genaues Angebot und eine Bewertung der Herstellungsmöglichkeit zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
2D- und 3D-Zeichnungen: STEP-, IGES- oder PDF-Dateien mit Abmessungen, Toleranzen und kritischen Merkmalen.
Formanforderungen: Verwendetes Verfahren, wie etwa Kompressionsformgebung mit Epoxid oder Spritzguss aus Nylon/PPS, sofern bekannt.
Magnetisierung: Spezifikationen: Verwendetes Polenzahl, Magnetisationsrichtung und Zielmagnetfeld oder Oberflächend Feld, falls vorhanden.
Anwendung und Betriebsumgebung: Ziele der Anwendung, maximale Betriebstemperatur, Belastung durch Feuchtigkeit oder Chemikalien sowie Anforderungen an die Oberflächenschutzmaßnahmen.
Bestellmenge: Erste Probenmenge und geschätzte jährliche Nachfrage zur Evaluierung der Werkzeugkosten und der Produktionsmöglichkeiten.
Wenn Zeichnungen oder technische Spezifikationen noch nicht vorliegen, kann uns auch eine Referenzprobe oder eine erste Konstruktionsbeschreibung dabei helfen, die Machbarkeitsprüfung zu beginnen.
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