Produktions- und Engineering-Fähigkeiten

Von der Materialauswahl und der Präzisionsbearbeitung über die magnetische Montage bis hin zur vollständigen Qualitätskontrolle bietet King‑Nd umfassende Fertigungsleistungen für maßgefertigte Permanentmagnete und magnetische Baugruppen. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen – von der Designüberprüfung bis zur Produktionsfreigabe – um sicherzustellen, dass alle Komponenten Ihren Anforderungen an Leistung, Zuverlässigkeit und Kosten entsprechen.

ISO 9001 IATF 16949 ISO 14001 ISO 45001 REACH RoHS

Unsere Fertigungskapazitäten

Von der Materialauswahl und der Präzisionsbearbeitung bis hin zu magnetischen Bauteilen, Tests, Beschichtungen und der Qualitätssicherung bietet King‑Nd umfassende Fertigungsleistungen für maßgefertigte Permanentmagnete und magnetische Bauteile. Unser Engineering-Team arbeitet gemeinsam mit Ihrem Team von der Designüberprüfung bis zur Serienfertigung und stellt sicher, dass alle Komponenten Ihre Anforderungen hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Kosten erfüllen.

Materialwissenschaft

Eigene Qualitätsstufen und Materialauswahl

  • Stufen: N35–N56, einschließlich der Serien M/H/SH/UH/EH/AH
  • Materialien: NdFeB · SmCo · Ferrit · Alnico
  • Beschichtungsmöglichkeiten
  • Anwendungstechnik

Eine vollständige Palette an magnetischen Materialien, mit Sonderqualitäten, die speziell für hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder spezifische Leistungsanforderungen entwickelt wurden.

Materialien erkunden →

Präzisionsbearbeitung

Enge Toleranzen, komplexe Geometrien

  • Toleranz: ±0,02 mm
  • Schleifen & Draht-EDM
  • Größen: Bis zu 200 mm
  • Prototyp zur Produktion

Schneiden, Schleifen, Draht-EDM und Konturformgebung – Toleranzen von bis zu 0,001 mm ±0,01 mm von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen in hoher Stückzahl.

Erfahren Sie mehr über unsere Bearbeitungstechniken →

Magnetische Bauteile

Lösungsanwendungen, die sofort integrierbar sind

  • Dynamische Ausrichtung: G2.5/G6.3
  • Verbindung und Zugkraftprüfung
  • Magnetisierung nach der Montage
  • Design von maßgeschneiderten Werkzeugen

Fertig zu integrieren: Rotoren, Statoren, Halbach-Arrays und Kupplungen – komplett verklebt, ausgeglichen, magnetisiert und getestet, bevor sie an Sie gelangen.

Besuchen Sie die Versammlungen →

Magnetisierung und Prüfung

Leistung, die überprüft werden kann

  • Mehrpolig & Montage nach dem Bau
  • BH Tracer (Br, Hcb, Hci, BHmax)
  • Fluxmeter- und Gauss-Messungen
  • 100% Inspektion

Mehrpoliges Magnetisieren nach der Montage und kundenspezifische Magnetisierung, unterstützt durch vollständige Dokumentation zur Messung der BH-Streuung und des Flussstroms für jede Charge.

Erfahren Sie mehr über unsere Tests →

Oberflächenbeschichtung

Schutz für anspruchsvolle Umgebungen

  • Ni-Cu-Ni · Epoxid · Zink
  • Salzsprühtest: Bis zu 500 Stunden
  • Festigkeit und Korrosionsprüfung
  • Hohe Luftfeuchtigkeit · Marine · Außenbereich

Ni-Cu-Ni, Epoxidharz, Zink und Sonderlackierungen, geprüft nach den Normen ASTM B-117 und Haftfestigkeitsprüfung in anspruchsvollen Umgebungen.

Optionen für Beschichtungen erkunden →

Qualitätskontrolle

zertifiziert, getestet, vollständig nachverfolgbar

  • ISO 9001 · IATF 16949
  • Ankommender · Im Prozess befindlicher · Endfertig
  • Volle Materialverfolgbarkeit
  • Dokumentation für die Prüfungsvorbereitung

ISO 9001- und IATF 16949-zertifizierte Prozesse mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und auditgerechten Dokumentation für jede Chargenanzahl.

Unsere Zertifizierungen ansehen →

Unser in-house hergestellter Produktionsprozess

Von den Rohmaterialien bis hin zu den fertigen Magneten wird jeder Schritt unseres internen Produktionsprozesses kontrolliert, überwacht und dokumentiert. Wir produzieren Sinter-NdFeB-Magneten über eine vollständig integrierte Produktionskette, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit, eine gleichbleibende Qualität und eine zuverlässige Lieferung für jede Bestellung ermöglicht. Alle Fertigung erfolgt in unserem eigenen Produktionswerk unter vollständiger Prozesskontrolle von der Materialzusammensetzung bis zur endgültigen Verpackung.

01

Gewichtung und Chargierung

±0,1% Formelgenauigkeit

02

Schmelz- und Streifengießen

1400–1500 °C

03

Wasserstoffverklemmung

0,1–0,5 MPa H₂

04

Jetfräsen

Partikelgröße von 2–5 μm

05

Presse- und Komprimierung

≥1,5 T Ausrichtungsfeld

06

Sinterung

1000–1100 °C

07

Mehrdraht-Fräsen

Genauigkeit ±0,05 mm

08

Profilschleifen und -formen

±0,01 mm Toleranz

09

Oberflächenbeschichtung

Salzsprühprüfung ≥500h

10

Automatischer Inspektor CCD

100% Inspektion

11

Magnetisierung

Eigene magnetische Schaltungen

12

Reinigung, Trocknen und Verpacken

Antioxidationsversiegelung

01

Gewichtung und Chargierung

±0,1% Formelgenauigkeit

02

Schmelz- und Streifengießen

1400–1500 °C

03

Wasserstoffverklemmung

0,1–0,5 MPa H₂

04

Jetfräsen

Partikelgröße von 2–5 μm

05

Presse- und Komprimierung

≥1,5 T Ausrichtungsfeld

06

Sinterung

1000–1100 °C

07

Mehrdraht-Fräsen

Genauigkeit ±0,05 mm

08

Profilschleifen und -formen

±0,01 mm Toleranz

09

Oberflächenbeschichtung

Salzsprühprüfung ≥500h

10

Automatischer Inspektor CCD

100% Inspektion

11

Magnetisierung

Eigene magnetische Schaltungen

12

Reinigung, Trocknen und Verpacken

Antioxidationsversiegelung

Engineering Support & Co-Design

Teilen Sie Ihr Design frühzeitig mit. Unser Engineering-Team prüft Ihre Zeichnungen, identifiziert Fertigungsrisiken und empfiehlt Optimierungen, bevor der erste Magnet geschnitten wird. Wir helfen Ihnen, die richtige Qualität auszuwählen, die Toleranzen zu verfeinern und die magnetischen Eigenschaften durch Simulation und Tests zu validieren. Von der Konzeption bis zur Produktion arbeiten wir mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre magnetischen Bauteile für die Fertigung geeignet sind und die realen Einsatzbedingungen optimal erfüllen.

ISO 9001-Zertifikat
ISO 9001
ISO 14001-Zertifikat
ISO 14001
IATF 16949-Zertifikat
IATF 16949
ISO 45001-Zertifikat
ISO 45001
× Bescheinigung vergrößert

Geprüfte Qualität, auf die Sie sich verlassen können

King‑Nd Magnet arbeitet nach international anerkannten Qualitätsmanagementsystemen, die nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert sind, und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität, ökologische Verantwortung und Arbeitssicherheitsstandards in allen Geschäftsbereichen.

Neben den Zertifizierungen spiegelt sich unser Engagement für Materialwissenschaft und Prozessinnovation auch in den 16 Patenten wider, die wir im Bereich der NdFeB-Magnettechnologie erhalten haben.

Industrieanwendungen

Unsere Fertigungskapazitäten dienen einer breiten Palette von Branchen. Wählen Sie unten Ihre Branche aus, um zu erfahren, wie King‑Nd Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen von der Materialauswahl bis hin zu maßgeschneiderten Baugruppen unterstützt.

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