Capacités de fabrication et d'ingénierie
De la sélection du matériau et la fabrication de précision à l’assemblage magnétique et au contrôle qualité complet, King‑Nd offre des capacités de fabrication intégrales pour les aimants permanents et les assemblages magnétiques sur-mesure. Notre équipe d’ingénieurs travaille en collaboration avec la vôtre, depuis la revue du design jusqu’à la mise en production, afin de garantir que chaque composant respecte vos exigences de performance, fiabilité et coûts.
Nos capacités de fabrication
De la sélection du matériau et la fabrication de précision aux assemblages magnétiques, en passant par les essais, la revêtement et la qualité de contrôle, King‑Nd offre des capacités de fabrication complètes pour les aimants permanents et les assemblages magnétiques sur-mesure. Notre équipe d’ingénieurs travaille en collaboration avec la vôtre depuis la phase de révision du design jusqu’à la mise en production, en veillant à ce que chaque composant réponde à vos exigences en matière de performances, de fiabilité et de coûts.
Ingénierie des matériaux
Grades personnalisées et sélection du matériau
- Niveaux de qualification : N35–N56, incluant les séries M/H/SH/UH/EH/AH
- Matériaux: NdFeB · SmCo · Ferrite · Alnico
- Options de revêtement
- Ingénierie des applications
Une gamme complète de matériaux magnétiques, avec des qualités personnalisées développées pour une stabilité à haute température, une résistance à la corrosion ou des performances spécifiques.
Explorons les matériaux →
Traitement de précision
Tolerances serrées, géométries complexes
- Tolérance : ±0,02 mm
- Moulage et usinage à l’électrodéposition
- Dimensions : Jusqu'à 200 mm
- Du prototype à la production
Finition en coupe, broyage, EDM à fil et façonnage de contour, avec des tolérances extrêmement serrées ±0,01 mm, de la taille d'un prototype jusqu'à des séries de grande volume.
Découvrez nos machines-outils →
Assemblages magnétiques
Solutions prêtes à être intégrées
- Balancement dynamique : G2.5/G6.3
- Test de liaison et de force de traction
- Magnétisation après assemblage
- Conception de moules sur-mesure
Rotoriels, stators, ensembles Halbach et accouplements prêts à être intégrés — entièrement soudés, équilibrés, magnétisés et testés avant d’être livrés.
Explorons les Assemblées →
Magnétisation et essais
Des performances que vous pouvez vérifier
- Multi-pôle & montage après assemblage
- BH Tracer (Br, Hcb, Hci, BHmax)
- Mesures avec le fluxmètre et le Gauss
- 100% Inspection
Multi-pôle, montage après assemblage et magnétisation personnalisée, complétés par une documentation complète de traçage des champs magnétiques et d’essais de flux pour chaque lot.
En savoir plus sur nos tests →
Traitement de surface
Protection pour les environnements exigeants
- Ni-Cu-Ni · Epoxy · Zinc
- Spray d'eau salée : Jusqu'à 500 heures
- Test d’adhérence et de corrosion
- Haute humidité · Marine · Extérieur
Ni-Cu-Ni, époxy, zinc et revêtements sur-mesure, validés par l'essai de corrosion à l'eau salée (ASTM B-117) et par des essais d'adhérence dans des environnements exigeants.
Découvrez les options de revêtement →
Assurance de qualité
Certifié, testé, totalement traçable
- ISO 9001 · IATF 16949
- Entrée dans la phase finale · En cours · Finalisée
- Traceabilité complète des matériaux
- Documentation prête à l’audit
Processus certifiés ISO 9001 et IATF 16949, avec une traçabilité totale et une documentation prête à être soumise à une vérification pour chaque lot.
Consultez nos certifications →Notre processus de fabrication interne
De la matière première aux aimants finis, chaque étape de notre processus de fabrication interne est contrôlée, surveillée et documentée. Nous produisons des aimants NdFeB frittés grâce à une chaîne de production entièrement intégrée, permettant une traçabilité complète, une qualité constante et une livraison fiable pour chaque commande. Toute la fabrication se déroule dans nos propres installations de production, avec un contrôle complet du processus, de la mise en vrac des matières jusqu’à l’emballage final.
Pesage et dosage
±0,1% Accurité de la formule
Finition en fusion et coulée en lamelles
1400–1500 °C
Décroissance de l'hydrogène
0,1–0,5 MPa H₂
Jet Milling
Dimension des particules de 2 à 5 μm
Pressage et compactage
Champ d’alignement de ≥1,5 T
Finition par fusion
1000–1100°C
Coupe à plusieurs fils
Précision ±0,05 mm
Traitement de profilage et façonnage
Tolérance de ±0,01 mm
Traitement de surface
Déshumidificateur à sel ≥500h
Inspection automatisée par CCD
100% Inspection
Magnétisation
Circuits magnétiques personnalisés
Nettoyage, séchage et emballage
Traitement anti-oxydant
Pesage et dosage
±0,1% Accurité de la formule
Finition en fusion et coulée en lamelles
1400–1500 °C
Décroissance de l'hydrogène
0,1–0,5 MPa H₂
Jet Milling
Dimension des particules de 2 à 5 μm
Pressage et compactage
Champ d’alignement de ≥1,5 T
Finition par fusion
1000–1100°C
Coupe à plusieurs fils
Précision ±0,05 mm
Traitement de profilage et façonnage
Tolérance de ±0,01 mm
Traitement de surface
Déshumidificateur à sel ≥500h
Inspection automatisée par CCD
100% Inspection
Magnétisation
Circuits magnétiques personnalisés
Nettoyage, séchage et emballage
Traitement anti-oxydant
Support technique et co-conception
Partagez votre conception dès le départ. Notre équipe d’ingénieurs examine vos dessins, identifie les risques de fabrication et recommande des optimisations avant que le premier aimant ne soit coupé. Nous vous aidons à choisir la bonne qualité, à affiner les tolérances et à valider les performances magnétiques grâce à la simulation et aux essais. De la conception à la production, nous collaborons avec votre équipe pour vous garantir que vos composants magnétiques sont conçus pour une fabrication facile et optimisés pour des performances dans le monde réel.
Qualité certifiée que vous pouvez faire confiance
King‑Nd Magnet applique des systèmes de management de la qualité reconnus à l’échelle internationale, certifiés ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 et ISO 45001, garantissant une qualité de produit constante ainsi qu’une responsabilité environnementale et une sécurité au travail dans toutes ses activités.
En plus des certifications, notre engagement en matière de science des matériaux et d’innovation de processus se reflète dans les 16 brevets que nous avons obtenus dans le domaine de la technologie des aimants NdFeB.
Applications industrielles
Nos capacités de fabrication s’adressent à un large éventail d’industries. Sélectionnez votre secteur d’activité ci-dessous pour découvrir comment King‑Nd répond à vos besoins spécifiques en matière d’application, depuis le choix des matériaux jusqu’aux assemblages sur-mesure.