Capacidades de fabricação e engenharia
Desde a seleção do material e a usinagem de precisão até a montagem magnética e o controle de qualidade completo, a King‑Nd oferece capacidades de fabricação completa para imãs permanentes e conjuntos magnéticos personalizados. Nossa equipe de engenharia trabalha junto com a sua, desde a revisão do projeto até o lançamento da produção, para garantir que cada componente atenda aos seus requisitos de desempenho, confiabilidade e custo.
Nossas capacidades de produção
Desde a seleção do material e a usinagem de precisão até os conjuntos magnéticos, testes, revestimentos e garantia de qualidade, a King‑Nd oferece capacidades de fabricação completa para imãs permanentes e conjuntos magnéticos personalizados. Nossa equipe de engenharia trabalha em conjunto com a sua equipe desde a revisão do projeto até o lançamento da produção, garantindo que cada componente atenda aos seus requisitos de desempenho, confiabilidade e custo.
Engenharia de Materiais
Graus personalizados e seleção de materiais
- Níveis: N35–N56, incluindo as séries M/H/SH/UH/EH/AH
- Materiais: NdFeB · SmCo · Ferrita · Alnico
- Opções de revestimento
- Engenharia de Aplicações
Uma gama completa de materiais magnéticos, com tipos especiais desenvolvidos para garantir estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão ou desempenho específico.
Explorar Materiais →
Máquina de usinagem de precisão
Tolerâncias apertadas, geometrias complexas
- Tolérance: ±0,02 mm
- Máquina de moagem e EDM de fio
- Dimensões: Até 200mm
- Do protótipo à produção
Processos de corte, moagem, EDM e conformação de contornos, com tolerâncias extremamente precisas ±0,01 mm desde as quantidades do protótipo até as séries de produção em grande volume.
Explore nossos processos de usinagem →
Montagens magnéticas
Soluções prontas para integração
- Equilibração Dinâmica: G2.5/G6.3
- Testes de atrito e força de tração
- Magnetização após a montagem
- Projeto de ferramentas personalizadas
Rotores, estatoras, matrizes Halbach e acoplamentos prontos para integração — totalmente unidos, balanceados, magnetizados e testados antes de serem entregues.
Explorar Assembleias →
Magnetização e testes
Desempenho que você pode verificar
- Multi-polos e montagem posterior
- BH Tracer (Br, Hcb, Hci, BHmax)
- Medições com Fluxmeter e Gauss
- 100% Inspeção
Multipolar, montagem posterior e magnetização personalizada, com documentação completa de rastreamento e testes de fluxo para cada lote.
Saiba mais sobre nossos testes →
Revestimento superficial
Proteção para ambientes exigentes
- Ni-Cu-Ni · Epóxi · Zinco
- Sal Sprayer: Até 500 horas
- Testes de aderência e corrosão
- Alta umidade · Marinho · Exterior
Ni-Cu-Ni, epóxi, zinco e revestimentos personalizados, validados por ensaios de spray salino (ASTM B-117) e de aderência em ambientes exigentes.
Explorar as Opções de Cobertura →
Garantia de Qualidade
Certificado, Testado, Completamente Identificável
- ISO 9001 · IATF 16949
- Entrada · Em Processo · Final
- Tracagem completa do material
- Documentação pronta para auditoria
Processos certificados pelo ISO 9001 e pelo IATF 16949, com rastreabilidade completa e documentação pronta para auditoria em cada lote.
Veja nossas Certificações →Nosso processo de fabricação interno
Da matéria-prima aos ímãs acabados, cada etapa do nosso processo de fabricação interno é controlada, monitorada e documentada. Produzimos ímãs NdFeB sinterizados através de uma cadeia produtiva totalmente integrada, possibilitando a rastreabilidade completa, qualidade consistente e entrega confiável para cada pedido. Todas as operações de fabricação são realizadas em nossa própria fábrica, com controle completo de todo o processo, desde a mistura dos materiais até o embalamento final.
Pesagem e loteamento
±0,1% Precisão da fórmula
Fundição por fusão e extrusão em tira
1400–1500°C
Desintegração do hidrogênio
0,1–0,5 MPa H₂
Jet Milling
Dimensões de partículas de 2–5 μm
Pressão e compactação
Campo de alinhamento de ≥1,5 T
Fundição
1000–1100°C
Corte com vários fios
Precisão de ±0,05 mm
Polimento e modelagem de perfil
±0,01 mm de tolerância
Revestimento superficial
Sal Sprayed ≥500h
Inspeção automatizada de CCD
100% Inspeção
Magnetização
Circuitos magnéticos personalizados
Limpeza, Secagem e Embalagem
Selagem Anti-Oxidante
Pesagem e loteamento
±0,1% Precisão da fórmula
Fundição por fusão e extrusão em tira
1400–1500°C
Desintegração do hidrogênio
0,1–0,5 MPa H₂
Jet Milling
Dimensões de partículas de 2–5 μm
Pressão e compactação
Campo de alinhamento de ≥1,5 T
Fundição
1000–1100°C
Corte com vários fios
Precisão de ±0,05 mm
Polimento e modelagem de perfil
±0,01 mm de tolerância
Revestimento superficial
Sal Sprayed ≥500h
Inspeção automatizada de CCD
100% Inspeção
Magnetização
Circuitos magnéticos personalizados
Limpeza, Secagem e Embalagem
Selagem Anti-Oxidante
Suporte de Engenharia e Co-Design
Partilhe o seu projeto com antecedência. A nossa equipa de engenharia analisa os seus desenhos, identifica os riscos de fabricabilidade e recomenda otimizações antes de cortar o primeiro magnetizador. Ajulamos-no a escolher a qualidade adequada, a ajustar as tolerâncias e a validar o desempenho magnético através de simulações e testes. Desde a conceção até à produção, colaboramos com a sua equipa para garantir que os seus componentes magnéticos são concebidos para a fabricabilidade e otimizados para o desempenho no mundo real.
Qualidade certificada em que você pode confiar
A King‑Nd Magnet opera de acordo com sistemas de gestão de qualidade reconhecidos internacionalmente, certificados pela ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001, garantindo qualidade consistente de produtos, responsabilidade ambiental e segurança no local de trabalho em todas as suas operações.
Além das certificações, nosso compromisso com a ciência dos materiais e a inovação de processos se reflete nos 16 patentes que obtivemos no campo da tecnologia de magnetos NdFeB.
Aplicações industriais
Nossas capacidades de fabricação atendem a uma ampla gama de indústrias. Selecione sua indústria abaixo para descobrir como a King‑Nd atende às suas necessidades específicas de aplicação, desde a seleção do material até a montagem personalizada.