Controlo de Qualidade
Na King‑Nd, a qualidade não é algo a ser considerado apenas como um detalhe; ela está presente em todas as etapas da produção. Desde a verificação do material recebido até os testes finais de desempenho, nosso sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001 e IATF 16949 garante que cada ímã atenda às suas especificações. Com equipamentos de testes avançados, rastreabilidade completa e uma equipe dedicada à qualidade, garantimos consistência que você pode confiar, pedido após pedido.
Rastreabilidade digital: do material à entrega
Nossos processos de produção são totalmente digitalizados através do sistema ERP Yonyou, possibilitando a rastreabilidade de ponta a ponta, desde a recepção da matéria-prima até a expedição final. Cada lote é acompanhado por registros completos de materiais, equipamentos, operadores, métodos, ambiente e dados de inspeção (5M1E).
Total rastreabilidade
Pesquisa avançada e inversa
Total rastreabilidade
Pesquisa avançada e inversa
Receção de material
Os materiais recebidos são registrados e codificados com código de barras à chegada.
Entrada de inspeção
Os dados de controle de qualidade recebidos são registrados antes de serem enviados para produção.
Validação em lote
Os dados de lote e ordem de trabalho são verificados antes da alimentação.
Fabricação
Homem, máquina, material, método e ambiente registrados ao vivo.
Produtos acabados
Unidades concluídas foram registradas no inventário do armazém.
Mapagem de códigos de barras
Cada unidade está vinculada ao seu lote e à sua história de produção.
Inspeção Final
O QC anterior confirma a conformidade antes da embalagem.
Embalagem
Os registros de embalagem vinculados a códigos de barras são associados a cada pedido.
Envio
Os detalhes da encomenda e do transporte são registados para uma total rastreabilidade.
Sistema de Produção Dupla Linha
Entendemos que a validação de amostras e a produção em volume têm requisitos fundamentaismente diferentes. É por isso que implementamos um sistema de produção em duas linhas, com equipamentos e protocolos de gestão dedicados para cada uma delas.
Linha 01
Linha de apoio de amostra
- Resposta rápida aos requisitos de amostra
- Suporte flexível para especificações especiais e validação de processos
- Alinhado com as necessidades de P&D e testes do cliente
Linha 02
Linha de Produção em Volume
- Produção em grande escala, eficiente e estável
- Estrito controle de qualidade para uma produção consistente
- Apoia a entrega pontual do projeto
01
Separação física
As amostras e a produção em volume são realizadas de forma independente, eliminando atrasos na entrega e flutuações de qualidade entre as duas etapas.
02
Configuração dedicada
Equipamento e gestão adaptados a cada linha — maior flexibilidade para amostras, maior eficiência para pedidos em volume.
03
Coordenação de ponta a ponta
Transição perfeita da etapa de amostra para a produção em massa — uma solução de magnetos de origem única, desde o início até o fim.
Controle de Qualidade em Todo o Processo
Estritas normas de inspeção aplicadas em todas as fases do nosso ciclo de produção
Análise da composição química dos materiais de partida, loteamento de alta precisão e verificação da fórmula do sistema ERP.
Análise da distribuição do tamanho das partículas, validação da dimensão compacta em verde e verificações da orientação magnética.
Testes completos com ciclo de histerese B-H, medição da remanência (Br), da coercividade (Hcb/Hcj) e do produto máximo de energia (BHmax).
100% inspeções para dimensões e tolerâncias, aparência, espessura da camada de revestimento, resistência à corrosão por spray salgado e aderência.
100% inspeções e testes de espectro completo para uma entrega sem defeitos
O nosso laboratório interno está equipado com instrumentos de teste de última geração, permitindo a medição precisa de desempenho magnético, precisão dimensional e integridade do material em todas as fases da produção. Com profissionais de qualidade experientes e um controle de processo integrado, oferecemos qualidade consistente dos produtos e um serviço ao cliente confiável.
| Categoria | O que testamos |
|---|---|
01Físico-químico |
ICP, espectro de energia, análise de oxigênio/nitrogênio/hidrogênio (ONH), etc. |
02Microestrutura |
Estudo metalográfico, espessura da camada de revestimento, etc. |
03Propriedade magnética |
Momento magnético, campo magnético, desvio de ângulo, curva BH, simulação, etc. |
04Propriedades Elétricas |
Isolamento, resistência à tensão, etc. |
05Tolérance dimensionnelle |
Concentração, perfil, precisão da posição, deslocamento, etc. |
06Mecânica |
Resistência compressiva/tensil, dureza, torque, etc. |
07Meio Ambiente |
Teste de spray de sal, choque térmico, etc. |
08Análise de Defeitos |
Inspeção por penetração de corantes, detecção por raios-X, NDT ultrassônico, detecção de pó magnético, etc. |
Equipamento avançado de testes
O nosso laboratório interno está equipado com instrumentos de teste de última geração, permitindo a medição precisa de desempenho magnético, precisão dimensional e integridade do material em todas as fases da produção. Com profissionais de qualidade experientes e um controle de processo integrado, oferecemos qualidade consistente dos produtos e um serviço ao cliente confiável.
Analisador de Carbono-Sulfo
Analisador de oxigênio / nitrogênio / hidrogênio (ONH)
Sistema de Hysteresegrafia Automática de Alta Qualidade com Magnete Permanente
Sistema de medição de dimensão de imagem da KEYENCE
Sistema automatizado de inspeção de falhas para anéis magnéticos
Sistema de Inspeção Óptica Automatizada (AOI) CCD
Máquina de inspeção de fluxo magnético automatizada
Testador de Ângulo de Declinação Magnética
Analisador de Dimensões de Partículas Laser
Perguntas frequentes sobre o nosso controle de qualidade de magnetos
Rastreabilidade, Normas de Inspeção e Capacidades de Teste
Q1: Como você garante a rastreabilidade completa do produto, desde as matérias-primas até a expedição final?
Utilizamos uma integração completa Sistema Yonyou ERP que registra digitalmente cada etapa da produção. Após Metodologia 5M1E (Homem, Máquina, Material, Método, Ambiente, Inspeção), cada lote de matéria-prima recebe um código de barras exclusivo à chegada. Este código de barras vincula todos os processos subsequentes, incluindo validação de lotes, registros de fabricação em tempo real, inspeção final e registros de embalagem, possibilitando uma integração perfeita busca avançada e reversa para rastreabilidade de 100% todo o ciclo de vida.
Q2: Quais certificações de gestão de qualidade possui sua fábrica de fabricação?
Nossa fábrica de produção opera de acordo com um sistema de gestão de qualidade rigoroso e certificado, compatível com ISO 9001 e IATF 16949 (o padrão de qualidade mais elevado da indústria automotiva). Isso garante que nossos magnetos permanentes, conjuntos magnéticos e métodos de processamento atendam aos rigorosos requisitos de qualidade, confiabilidade e prevenção de defeitos tanto dos principais fabricantes de automóveis quanto dos engenheiros industriais globais.
Q3: Como você evita flutuações de qualidade ao passar de amostras para produção em volume?
Resolvemos isso operando um Sistema de Produção Dupla Linha. Nosso Linha de apoio de amostra é fisicamente separado e especificamente ajustado para validação rápida de R&D e geometrias especiais. Após a validação, a produção passa sem problemas para nossa linha dedicada. Linha de Produção em Volume. A separação física elimina conflitos de horário, evita interferências no processo e garante que os ímãs produzidos em massa correspondam às especificações da amostra, sem nenhum compromisso.
Q4: Que equipamento de teste magnético específico você utiliza para verificar as curvas de B-H e o desempenho?
O nosso laboratório de testes de qualidade interno está equipado com Sistema de Hysteresegrafia Automática de Alta Qualidade com Magnete Permanente para gerar loops de histerese completa B-H e verificar a remanência (Br), a coercividade (Hcb/Hcj) e o produto máximo de energia (BHmax). Além disso, utilizamos um Máquina de inspeção de fluxo magnético automatizada, bobinas de Helmholtz, e um Testador de Ângulo de Declinação Magnética para garantir uma orientação magnética precisa.
Q5: Quais inspeções dimensionais, ópticas e de superfície são realizadas antes do envio?
Durante o Controle de Qualidade de Saída (OQC), realizamos 100% verificações para garantir tolerâncias dimensionais rigorosas. Sistemas de medição de dimensão de imagem da KEYENCE e Analizadores de tamanho de partículas laser. A integridade da superfície, a espessura da camada de revestimento e a aderência do chapeamento são verificadas através de CCD Automated Optical Inspection (AOI), Máquinas automatizadas de inspeção de defeitos, e padronizado teste de corrosão por spray de sal.
Q6: Você pode fornecer documentação de testes, análise de materiais ou relatórios PPAP com os pedidos?
Sim. Usando nosso sistema interno Analizadores de carbono-sulfur e Analizadores de O2/N2/H2, Verificamos a composição química da matéria-prima antes do processamento. A pedido, fornecemos informações completas. Certificados de Análise (CoA), relatórios completos de testes de materiais e documentos completos PPAP (Processo de Aprovação de Partes de Produção) Nível 3 pacotes de documentação para projetos industriais automotivos e médicos.
Não encontrou a resposta que estava procurando?
Você possui especificações de magnetos personalizadas, questões complexas sobre a estabilidade térmica ou projetos de circuitos magnéticos exclusivos? Entre em contato diretamente com nossa equipe de suporte técnico para receber conselhos de engenharia personalizados e uma resposta rápida dentro de 24 horas. Nossos Engenheiros de Aplicações Magnéticas estão aqui para ajudar!