Qualitätskontrolle
Bei King‑Nd ist Qualität keine zusätzliche Maßnahme – sie ist von Beginn an Bestandteil der Produktion. Von der Überprüfung der eingehenden Materialien bis hin zu den abschließenden Leistungsprüfungen garantiert unser zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und IATF 16949, dass jedes Magneten Ihren Vorgaben entspricht. Dank modernster Testgeräte, vollständiger Rückverfolgbarkeit und eines dedizierten Qualitätsteams können wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität bieten – von Bestellung zu Bestellung.
Digitale Traceability: Von der Materialbeschaffung bis zur Lieferung
Unser Produktionsprozess ist vollständig digitalisiert und erfolgt über das ERP-System Yonyou. So ist die gesamte Lieferkette von der Rohstoffaufnahme bis zur endgültigen Lieferung nachvollziehbar. Jede Charge wird mit vollständigen Aufzeichnungen zu Materialien, Ausrüstung, Mitarbeitern, Verfahren, Umweltbedingungen und Inspektionsdaten (5M1E) verzeichnet.
Volle Rückverfolgbarkeit
Vorwärts- und Rückwärtssuche
Volle Rückverfolgbarkeit
Vorwärts- und Rückwärtssuche
Materialannahme
Die eingehenden Materialien werden bei Ankunft registriert und barcodiert.
Inspektionseintrag
Eingesandte QC-Daten, die vor der Veröffentlichung in die Produktion aufgenommen wurden.
Batch-Validierung
Batch- und Arbeitsauftragdaten werden vor dem Speichern überprüft.
Fertigung
Mann, Maschine, Material, Methode und Umgebung werden live aufgezeichnet.
Fertige Waren
Fertiggestellte Einheiten wurden in den Lagerbestand eingetragen.
Barcode-Mapping
Jede Einheit ist mit ihrem Produktionsgang und ihrer Historie verknüpft.
Endkontrolle
Der auslaufende QC überprüft die Einhaltung der Vorschriften vor dem Verpacken.
Verpackung
Verpackungsaufzeichnungen, die mit einem Barcode verknüpft sind und an jede Bestellung gebunden sind.
Versand
Bestell- und Transportinformationen werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit erfasst.
Doppellinien-Produktionssystem
Wir verstehen, dass die Validierung von Proben und die Serienproduktion grundlegend unterschiedliche Anforderungen haben. Deshalb arbeiten wir mit einem Produktionssystem mit zwei Linien, wobei für jede Linie eigene Ausrüstung und Managementprotokolle verwendet werden.
Linie 01
Support-Nummer für Proben
- Schnelle Reaktion auf Anforderungsprofile
- Flexibler Support für spezielle Spezifikationen und Prozessvalidierung
- In Übereinstimmung mit den Forschungs- und Entwicklungs- und Testanforderungen des Kunden
Linie 02
Volumenspezifische Produktionslinie
- Großserienfertigung, effizient und stabil
- Strenge Qualitätskontrolle für eine gleichbleibende Qualität
- Unterstützung der rechtzeitigen Projektabwicklung
01
Physische Trennung
Die Musterfertigung und die Serienfertigung erfolgen unabhängig voneinander, wodurch Lieferverzögerungen und Qualitätsunterschiede zwischen den beiden Bereichen vermieden werden.
02
Dedizierte Einrichtung
Geräte und Management, abgestimmt auf jede Linie – mehr Flexibilität für Proben, höhere Effizienz bei Großaufträgen.
03
End-to-End-Koordination
Nahtloser Übergang von der Prototypenausführung zur Massenfertigung – eine einheitliche Magnetlösung von Anfang bis Ende.
Volle Prozesskontrolle der Qualität
Strenge Kontrollstandards werden in jeder Phase unseres Produktionszyklus angewendet.
Analytische Untersuchung der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe, hochpräzise Chargenberechnung und Überprüfung der Formel des ERP-Systems.
Analysen zur Partikelgrößenverteilung, Validierung der grünen Kompaktmaße und Kontrollen der magnetischen Ausrichtung.
Voller Test der B-H-Hysterese-Schleife mit Messung der Remanenz (Br), der Koerziitivität (Hcb/Hcj) und des maximalen Energieprodukts (BHmax).
100% Inspektionen für Abmessungen und Toleranzen, Optik, Beschichtungsstärke, Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und Haftung.
100% -Stufen-Inspektion und vollständige Spektralprüfung für eine Null-Fehler-Lieferung
Unser internes Labor ist mit modernsten Testgeräten ausgestattet und ermöglicht eine präzise Messung der magnetischen Eigenschaften, der Maßgenauigkeit und der Materialintegrität in allen Produktionsstufen. Dank erfahrener Qualitätsfachkräfte und integrierter Prozesskontrolle bieten wir eine gleichbleibende Produktqualität und einen zuverlässigen Kundenservice.
| Kategorie | Was wir testen |
|---|---|
01Physikochemisch |
ICP-Spektroskopie, Energie-Spektrum, Sauerstoff-/Stickstoff-/Wasserstoff-Analysen usw. |
02Mikrostruktur |
Metallographische Untersuchung, Beschichtungsdicke usw. |
03Magnetische Eigenschaften |
Magnetischer Moment, Magnetfeld, Winkelabweichung, BH-Kurve, Simulation usw. |
04Elektroelektrische Eigenschaften |
Isolierung, Spannungsfestigkeit usw. |
05Dimensionentoleranz |
Konzentrikität, Profil, Positionstoleranz, Auslenkung usw. |
06Mechanik |
Kompressions-/Dehnungsfestigkeit, Härte, Drehmoment usw. |
07Umwelt |
Salzstrahlprüfung, thermischer Schock usw. |
08Fehlersanalyse |
Farbreinigungsinspektion, Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, magnetische Pulverprüfung usw. |
Erweiterte Testausrüstung
Unser internes Labor ist mit modernsten Testgeräten ausgestattet und ermöglicht eine präzise Messung der magnetischen Eigenschaften, der Maßgenauigkeit und der Materialintegrität in allen Produktionsstufen. Dank erfahrener Qualitätsfachkräfte und integrierter Prozesskontrolle bieten wir eine gleichbleibende Produktqualität und einen zuverlässigen Kundenservice.
Kohlenstoff-Schwefel-Analysator
Analysator für Sauerstoff/Stickstoff/Wasserstoff (ONH)
Hochwertiges automatisches permanentes Magnethysterese-System mit Permanentmagneten
KEYENCE-System zur Messung der Bildabmessung
Automatisierter Fehlerinspektionssystem für Magnetringe
CCD-Automatischer optischer Inspektionssystem (AOI)
Automatischer Magnetfluss-Inspektions-Maschine
Magnetischer Deklinationswinkelprüfer
Laser-Partikelgrößenanalysator
Häufig gestellte Fragen zu unserer Magneten-Qualitätskontrolle
Verfolgbarkeit, Inspektionsstandards und Testmöglichkeiten
Frage 1: Wie garantieren Sie die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte von der Rohstoffherstellung bis zur endgültigen Lieferung?
Wir nutzen eine vollständig integrierte Yonyou ERP-System das digital jeden Produktionsschritt erfasst. Nachfolgend Methodik 5M1E (Person, Maschine, Material, Methode, Umgebung, Inspektion), jede Rohstoffcharge erhält bei Ankunft eine eindeutige Barcode-Nummer. Diese Barcode-Nummer verknüpft alle nachfolgenden Prozesse, einschließlich der Chargenvalidierung, der Live-Fertigungsprotokolle, der endgültigen Inspektion und der Verpackungsunterlagen, wodurch eine nahtlose Kommunikation gewährleistet wird. Vorwärts- und Rückwärtsabfrage für die 100% vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Frage 2: Welche Qualitätsmanagementsysteme besitzt Ihr Produktionsstandort?
Unsere Produktionsstätte arbeitet nach einem strengen, zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das den Anforderungen des ISO 9001 und IATF 16949 (der höchste Qualitätsstandard der Automobilindustrie). Dies garantiert, dass unsere Permanentmagnete, magnetischen Bauteile und Verarbeitungsmethoden die strengen Qualitäts-, Zuverlässigkeits- und Mängeldurchführungsanforderungen sowohl der globalen Automobilhersteller als auch der industriellen Ingenieure erfüllen.
Frage 3: Wie verhindern Sie Qualitätsschwankungen bei der Umstellung von Proben auf die Serienproduktion?
Wir lösen dies, indem wir eine Doppellinien-Produktionssystem. Unsere Support-Nummer für Proben Ist physisch getrennt und speziell auf schnelle Validierung von Forschung und Entwicklung sowie spezielle Geometrien ausgelegt. Nach der Validierung erfolgt die Produktion nahtlos in unsere dedizierte Fertigung. Volumenspezifische Produktionslinie. Die physische Trennung eliminiert Planungskonflikte, verhindert Interferenzen im Prozess und gewährleistet, dass massenfertige Magnete die Spezifikationen der Proben perfekt erfüllen.
Frage 4: Welche spezifischen magnetischen Prüfgeräte verwenden Sie, um die B-H-Kurven und die Leistungsfähigkeit zu überprüfen?
Unser internes Qualitätsprüflabor ist mit folgenden Geräten ausgestattet: Hochwertiges automatisches permanentes Magnethysterese-System mit Permanentmagneten Um vollständige B-H-Hysterese-Schleifen zu generieren und die Remanenz (Br), die Koerziitivität (Hcb/Hcj) und das maximale Energiewertprodukt (BHmax) zu überprüfen. Darüber hinaus verwenden wir eine Automatischer Magnetfluss-Inspektions-Maschine, Helmholtz-Spulen, und ein Magnetischer Deklinationswinkelprüfer um eine exakte magnetische Ausrichtung zu gewährleisten.
Frage 5: Welche dimensionalen, optischen und Oberflächenkontrollen werden vor dem Versand durchgeführt?
Bei der Outgoing Quality Control (OQC) führen wir 100% Inspektionen zur Festlegung strenger Maßtoleranzen durch. KEYENCE Bildabmessungs-Messtechnik und Laser-Partikelgrößenanalysatoren. Die Oberflächenintegrität, die Beschichtungsdicke und die Haftung der Beschichtung werden überprüft. Automatischer optischer Inspektion (AOI) mit CCD-Technologie, Automatisierte Fehlerinspektion Maschinen, und standardisiert Salzsprühkorrosionsprüfung.
Frage 6: Können Sie bei Bestellungen Testunterlagen, Materialanalysen oder PPAP-Berichte bereitstellen?
Ja. Mit unseren internen Kohlenstoff-Schwefel-Analysatoren und ONH-Analysatoren (Oxy-/Stickstoff-/Wasserstoffanalysatoren), Wir prüfen die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe vor der Verarbeitung. Auf Anfrage stellen wir umfassende Informationen bereit. Analysenergebnisse (CoA), vollständige Materialprüfberichte und vollständige PPAP (Prozess zur Genehmigung der Produktion) Ebene 3 Dokumentationspakete für automotive und medizintechnische Industrieprojekte.
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