Unser Produktionsprozess
Jeder von uns gelieferte Sinter-NdFeB-Magnet wird in unserem vollständig integrierten internen Produktionsprozess hergestellt – von der Chargenbestimmung der Rohstoffe über die endgültige Magnetisierung bis hin zur Verpackung. Mit 12 kontrollierten Produktionsschritten, strengen Inspektionsmaßnahmen während des Produktionsprozesses und vollständiger Materialverfolgbarkeit gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität, Leistung und termingerechte Lieferung für jede Bestellung.
Alle Fertigung erfolgt in unserem eigenen Produktionswerk mit zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001 und IATF 16949.
Von Rohmaterialien zu fertigen Magneten
Jeder Schritt unseres internen Produktionsprozesses wird kontrolliert, überwacht und dokumentiert. Wir produzieren Sinter-NdFeB-Magneten über eine vollständig integrierte Produktionskette und ermöglichen so eine vollständige Rückverfolgbarkeit, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung für jede Bestellung. Alle Fertigung erfolgt in unserem eigenen Produktionswerk unter vollständiger Prozesskontrolle von der Materialzusammensetzung bis zur endgültigen Verpackung.
Präzision · Nachweisbar · Effizient
Jede Charge wird von der Rohstofflieferung bis zur fertigen Magnetenfertigung verfolgt.
Gewichtung und Chargierung
Rohstoffe wie Neodym, Eisen und Bor werden exakt nach der vom Kunden gewünschten Qualität sortiert.
Schmelz- und Streifengießen
Das Vakuuminduktionstemplieren und anschließend das Streifengießen ergeben Legierungsflocken mit gleichmäßiger Dicke.
Wasserstoffverklemmung
Die Wasserstoffabsorption vergrößert die Abmessungen der Legierungsstreifen und veredelt sie zu grobem Pulver.
Jetfräsen
Mit dem Hochgeschwindigkeitsstrahmlaserschneiden werden grobe Pulverpartikel auf Mikrometer-Größe verfeinert.
Presse- und Komprimierung
Das Pulver wird innerhalb eines ausrichtenden Magnetfelds gepresst, sodass die magnetischen Domänen konsequent ausgerichtet werden.
Sinterung
Die Hochtemperaturverdichtung erreicht über 95 Prozent der theoretischen Dichte.
Mehrdraht-Fräsen
Verstärkte Rohlinge werden präzise in Bleche der gewünschten Dicke und Maße geschnitten.
Profilschleifen und -formen
Die Präzisionsschleifung formt jedes Einzelteil entsprechend der endgültigen Zeichnungsgeometrie unter engen Toleranzen.
Oberflächenbeschichtung
Die Beschichtung wird je nach Einsatzumgebung ausgewählt, um Magnete vor Korrosion zu schützen.
Automatischer Inspektor CCD
Die vollautomatische Visioninspektion prüft jede Einheit anhand der Zeichnungsanforderungen.
Magnetisierung
Die Magnetisierung wird entsprechend der Anwendung angepasst, sodass fertige Magnete sofort einsatzbereit sind.
Reinigung, Trocknen und Verpacken
Die Teile werden gereinigt und getrocknet, anschließend mit Anti-Oxidationsschutz und einer Schutzhülle versehen.
Sintered NdFeB Magnete und Entwicklungsdiagramm
Häufig gestellte Fragen zu unserem Produktionsprozess
Technische und Beschaffungsinformationen für Ingenieure und Beschaffungspersonal
Frage 1: Wie lange dauert der typische Lieferzeitraum von der Materialzusammensetzung bis zur endgültigen Lieferung?
Eine standardmäßige Serienproduktion erfordert in der Regel 3 bis 4 Wochen, Dies umfasst die Vorbereitung der Rohstoffe, das Sinteren, die Präzisionsbearbeitung, die Beschichtung und eine 100% -fache Qualitätskontrolle. Für dringende Prototyping-Projekte oder die Validierung von Proben über unsere spezielle Probenlinie können die Lieferzeiten verkürzt werden. 7 bis 10 Tage.
Frage 2: Was ist die Korngrenzendiffusion (GBD) und wie reduziert sie die Magnetkosten?
Die Korngrenzendiffusion (GBD) ist ein fortschrittlicher Nach-Sinterprozess, bei dem schwere Selenmischungselemente (Dysprosium Dy oder Terbium Tb) auf die Oberfläche des Magneten aufgebracht und in die Korngrenzen diffundiert werden. Diese gezielte Anreicherung erhöht drastisch die intrinsische Koerzeitigkeit (Hcj) und die Betriebstemperaturgrenzen, ohne die innere Remanenz (Br) zu verringern. Dadurch können wir Hochtemperaturgrade (UH, EH, AH) zu deutlich niedrigeren Rohstoffkosten anbieten.
Frage 3: Wie verhindern Sie Oxidation und Magnetabnutzung während des Herstellungsprozesses?
Die Pulvermetallurgie für NdFeB ist stark auf Sauerstoff ausgesetzt. Um diese Gefahr zu verringern, führen wir bei Jet-Fräsen und Pressen strengen Kontrollen nach. Inertgas-Schutzumgebungen (Stickstoff), Verwendung geschlossener Wasserstoff-Abkristallisationssysteme und Umstellung von grünen Kompaktformen direkt in Hochvakuum-Sinteröfen.
Frage 4: Welche Oberflächenbeschichtungsmöglichkeiten sind in Ihrer Produktionskette integriert?
Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen in-house und in Partnerschaft mit unseren Partnern an, die auf Ihre Arbeitsumgebung zugeschnitten sind, einschließlich: Mehrschichtiger Ni-Cu-Ni (Standard, 48–500h Salzwasserstrahl), Schwarz/Graues Epoxid (hohe chemische Beständigkeit), Zink (Zn/Color Zn), Parylene (Mikropräzisionsbeschichtung) und Passivierung für Anwendungen mit höchster Reinheit.
Bereit, unsere Fertigungskapazitäten in Aktion zu erleben?
Ob Sie auf der Suche nach Großmengen an individuell gefertigten NdFeB-Magneten sind, eine Validierung von Proben für ein Forschungsprojekt benötigen oder eine vollständige Fabriküberprüfung durchführen möchten – unsere Ingenieurgesellschaften und Vertriebsteams stehen Ihnen gerne zur Seite. Erleben Sie unseren IATF 16949 zertifizierten Fertigungsprozess aus erster Hand oder fordern Sie noch heute ein unverbindliches Angebot an.
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