Il nostro processo produttivo
Ogni magnete NdFeB sinterizzato che consegniamo è prodotto attraverso il nostro processo produttivo interno completamente integrato, dalla dosatura delle materie prime alla magnetizzazione finale e all’imballaggio. Grazie a 12 fasi di produzione controllate, rigorose ispezioni in corso di produzione e una completa tracciabilità dei materiali, garantiamo una qualità, prestazioni e tempi di consegna coerenti per ogni ordine.
Tutta la produzione viene effettuata nel nostro stabilimento produttivo, dotato dei sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001 e IATF 16949.
Dal materiale grezzo ai magneti finiti
Ogni fase del nostro processo produttivo interno è controllata, monitorata e documentata. Produciamo i magneti NdFeB sinterizzati attraverso una catena produttiva completamente integrata, garantendo totale tracciabilità, qualità costante e consegna affidabile per ogni ordine. Tutta la produzione viene effettuata nel nostro stabilimento produttivo, con un controllo completo del processo, dalla dosatura dei materiali alla confezione finale.
Precisione · Tracciabilità · Efficienza
Ogni lotto viene monitorato dalla materia prima fino al magnete finito.
Pesatura e dosaggio
Le materie prime, come il neodimio, il ferro e il boro, vengono selezionate accuratamente in base alla qualità specificata dal cliente.
Flessione e colata a strisce
La fusione a induzione a vuoto seguita dalla fusione a strisce produce fiocchi di lega con spessore uniforme.
Depressione dell'idrogeno
L’assorbimento dell’idrogeno espande e riduce le strisce di lega in polvere grossa.
Jet Milling
La fresatura a getto ad alta velocità perfeziona il granulo grezzo fino a dimensioni micrometriche.
Impastatura e compattazione
La polvere viene pressata all’interno di un campo magnetico di allineamento, così che i domini magnetici si orientino in modo coerente.
Finitura a sinterizzazione
La densificazione a temperature elevate raggiunge oltre il 95% della densità teorica.
Taglio a più fili
I semilavorati sinterizzati vengono tagliati con precisione in fogli di spessore e dimensioni desiderati.
Profilatura e modellatura
La levigatura di precisione forma ogni pezzo secondo la geometria finale del disegno con tolleranze molto ristrette.
Rivestimento superficiale
Il rivestimento viene selezionato in base all'ambiente di impiego, per proteggere i magneti dalla corrosione.
Ispezione automatizzata CCD
L'ispezione visiva completamente automatizzata verifica ogni unità in base ai requisiti del disegno.
Magnetizzazione
La magnetizzazione viene applicata in base all'applicazione richiesta, garantendo magneti pronti all'uso.
Pulizia, asciugatura e confezionamento
Le parti vengono pulite e asciugate, poi sigillate con un involucro esterno protettivo e antiossidante.
Gradi dei magneti NdFeB sinterizzati e grafico di sviluppo
Domande frequenti sul nostro processo produttivo
Consigli tecnici e di acquisto per ingegneri e responsabili acquisti
Q1: Qual è il termine di consegna tipico dalla fase di preparazione delle materie prime alla consegna finale?
La produzione standard richiede solitamente 3 a 4 settimane, Inclusi la preparazione delle materie prime, lo sinterizzazione, la lavorazione meccanica di precisione, la verniciatura e 100% controlli di qualità. Per i prototipi urgenti o la validazione dei campioni tramite la nostra linea dedicata per campioni, i tempi di consegna possono essere accelerati fino a 7 a 10 giorni.
Q2: Cos'è la Difusione dei Contorni dei Grani (GBD) e come riduce il costo dei magneti?
La Difusione dei Contorni delle Grane (GBD) è un processo avanzato post-sinterizzazione in cui elementi pesanti di terre rare (Dysprosium Dy o Terbium Tb) vengono depositati a vapore sulla superficie del magnete e diffusi nei contorni delle grane. Questa arricchimento mirato aumenta drasticamente la coercività intrinseca (Hcj) e i limiti di temperatura di funzionamento senza diluire la remanenza interna (Br), consentendo di offrire gradi ad alte temperature (UH, EH, AH) con costi di materia prima significativamente più bassi.
Q3: Come si impedisce l’ossidazione e la degradazione magnetica durante il processo di produzione?
La metallurgia a polvere per i NdFeB è altamente sensibile all'ossigeno. Riduciamo i rischi di ossidazione eseguendo lavorazioni a frese a getto e pressando con estrema precisione. Ambienti protettivi a gas inerte (azoto), Utilizzando sistemi di decrittificazione dell’idrogeno a tenuta chiusa e trasferendo direttamente le compresse verdi nei forni di sinterizzazione a vuoto elevato.
Q4: Quali opzioni di rivestimento superficiale sono integrate nella vostra catena di produzione?
Offriamo trattamenti superficiali interni e integrati con partner, personalizzati in base al vostro ambiente di lavoro, tra cui: Multilayer Ni-Cu-Ni (standard, spray salino da 48 a 500 h), Epossido nero/grigio (elevata resistenza chimica), Cromo (Zn/Color Zn), Parylene (rivestimento a microprecisione), e Passivazione per applicazioni ultra pulite.
Pronto a vedere le nostre capacità produttive in azione?
Se desiderate acquisire volumi elevati di magneti NdFeB sinterizzati su misura, se necessitate di una validazione delle prove per un progetto di R&S o se desiderate effettuare un audit completo dell’impianto produttivo, il nostro team di ingegneri e venditori è pronto ad assistervi. Entrate in contatto con i nostri processi produttivi certificati secondo la norma IATF 16949 e richiedete un preventivo competitivo oggi stesso.
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