품질 관리
킹-앤드에서는 품질을 후회 없이 고려합니다. 이는 생산의 모든 단계에서 반영됩니다. 입고된 재료 검증부터 최종 성능 테스트까지, 당사의 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 품질 관리 시스템은 모든 자석이 고객의 사양을 충족하도록 보장합니다. 첨단 테스트 장비, 완벽한 추적성 및 전문적인 품질 관리 팀을 갖춘 당사는 일관된 품질을 지속적으로 제공합니다. 주문을 거듭할수록 그 품질을 체감하실 수 있습니다.
디지털 추적성: 소재에서부터 배송까지
우리의 생산 프로세스는 Yonyou ERP 시스템을 통해 완전히 디지털화되어 원자재 수령에서 최종 배송까지 전 과정에 대한 추적성을 확보합니다. 모든 배치에는 재료, 장비, 작업자, 방법, 환경 및 검사 데이터(5M1E)에 대한 완전한 기록이 기록됩니다.
완전 추적 가능
전진 및 역진 검색
완전 추적 가능
전진 및 역진 검색
물품 수령
도착 시 입고된 재료가 기록되고 바코드 처리됩니다.
인증 항목
출력된 QC 데이터는 생산에 이전하기 전에 기록됩니다.
배치 검증
배치 데이터 및 작업 순서 데이터는 공급 전 확인됩니다.
제조업
사람, 기계, 재료, 방법, 환경이 실시간으로 기록되었습니다.
완제품
완료된 단위가 창고 재고에 로그인했습니다.
바코드 매핑
각 단위는 생산 배치와 기록과 연관되어 있습니다.
마지막 검사
출근하는 QC는 포장하기 전에 규정 준수를 확인합니다.
포장
바코드와 연계된 각 주문과 관련된 포장 기록.
배송
완전한 추적성을 위해 주문 및 운송 세부 정보가 기록됩니다.
이중 라인 생산 시스템
샘플 검증과 대량 생산에는 근본적으로 다른 요구사항이 있음을 이해합니다. 그 이유로 우리는 각 생산 단계에 특화된 장비와 관리 프로토콜을 갖춘 이중 라인 생산 시스템을 운영하고 있습니다.
라인 01
샘플 지원 전화번호
- 샘플 요구 사항에 신속하게 대응합니다.
- 특별 사양 및 공정 검증에 대한 유연한 지원
- 고객의 R&D 및 테스트 요구 사항에 부합
라인 02
대량 생산 라인
- 대규모 생산, 효율적이고 안정적
- 일관된 출력을 위한 엄격한 품질 관리
- 프로젝트 일정을 준수하여 제공하는 지원
01
물리적 분리
샘플 생산과 대량 생산은 별도로 진행되므로 두 가지 사이의 배송 지연과 품질 변동을 방지할 수 있습니다.
02
전용 설정
각 라인에 맞춘 장비 및 관리 — 샘플에 대한 더 큰 유연성, 대량 주문에 대한 높은 효율성.
03
종합적인 조정
샘플에서 대량 생산으로의 원활한 전환 — 시작부터 끝까지 단일 소스 마그네트 솔루션.
전 과정 품질 관리
제조 프로세스의 모든 단계에서 엄격한 검사 기준 적용
원료의 화학 조성 분석, 고정밀 혼방, ERP 시스템의 공식 검증.
입자 크기 분포 분석, 녹색 컴팩트 치수 검증, 자기 방향 확인.
B-H 역학 루프 테스트를 통한 완전한 측정 결과: 리마네스(Br), 자력(Hcb/Hcj), 최대 에너지 제품(BHmax).
차원 및 허용 오차, 외관, 코팅 두께, 염수 소성 저항성 및 접착도를 포함한 100%가지 검사.
제로 결함 보장 제공을 위한 100% 검사 및 풀 스펙트럼 테스트
우리의 사내 연구소는 최첨단 테스트 장비를 갖추고 있어 생산 전 단계에서 자성 성능, 치수 정확성 및 재질 유지를 정확하게 측정할 수 있습니다. 경험이 풍부한 품질 전문가들과 통합된 프로세스 제어 시스템을 통해 일관된 제품 품질과 신뢰할 수 있는 고객 서비스 제공을 실현하고 있습니다.
| 카테고리 | 우리가 테스트하는 것들 |
|---|---|
01물리화학적 |
ICP, 에너지 스펙트럼, 산소/질소/수소 분석 등. |
02구조학 |
금속학적 연구, 코팅 두께 등. |
03자기적 특성 |
자기 모멘트, 자기장, 각도 편차, BH 곡선, 시뮬레이션 등. |
04전기 특성 |
절연성, 전압 저항 등. |
05치수 허용 오차 |
집중도, 프로파일, 위치 정확도, 오차 등. |
06기계공학 |
압축 강도/재기 강도, 경도, 토크 등. |
07환경 |
소금 분사 시험, 열 충격 등. |
08결함 분석 |
염료 침투 검사, X-레이 검출, 초음파 NDT, 자석 분말 검출 등. |
고급 테스트 장비
우리의 사내 연구소는 최첨단 테스트 장비를 갖추고 있어 생산 전 단계에서 자성 성능, 치수 정확성 및 재질 유지를 정확하게 측정할 수 있습니다. 경험이 풍부한 품질 전문가들과 통합된 프로세스 제어 시스템을 통해 일관된 제품 품질과 신뢰할 수 있는 고객 서비스 제공을 실현하고 있습니다.
탄소-황 분석기
산소/질소/수소 분석기 (ONH)
고급 자동 영속 자석 히스테리시스 그래프 시스템
키에넨 이미지 치수 측정 시스템
자기 구형에 대한 자동 결함 검사 시스템
CCD 자동 광검사 시스템(AOI)
자동 자기 유동 검사 기계
자기 변위 각도 검사기
레이저 입자 크기 분석기
우리의 자석 품질 관리 관련 자주 묻는 질문
추적성, 검사 기준 및 테스트 기능
Q1: 원자재에서 최종 배송까지 제품 추적성을 어떻게 보장하나요?
우리는 완전 통합된 시스템을 활용합니다. 요니우 ERP 시스템 이는 모든 생산 단계를 디지털 방식으로 기록합니다. 5M1E 방법론 (사람, 기계, 재료, 방법, 환경, 검사) 모든 원자재 배치는 도착 시 고유한 바코드를 받습니다. 이 바코드는 배치 검증, 실시간 제조 로그, 최종 검사 및 포장 기록을 포함한 모든 후속 프로세스를 연결하여 원활한 프로세스를 가능하게 합니다. 전방 및 역방향 조회 100%단계의 완전한 생애주기 추적성을 보장합니다.
Q2: 귀사의 제조 시설은 어떤 품질 관리 인증을 보유하고 있나요?
우리의 생산 시설은 엄격하고 인증된 품질 관리 시스템을 기반으로 운영됩니다. ISO 9001 그리고 IATF 16949 (자동차 산업의 최고 품질 기준). 이를 통해 당사의 영구 자석, 자석 어셈블리 및 가공 방법은 글로벌 자동차 OEM사와 산업 엔지니어들의 엄격한 품질, 신뢰성 및 결함 방지 요구 사항을 충족합니다.
Q3: 샘플에서 대량 생산으로 전환할 때 품질 변동을 어떻게 방지하나요?
우리는 이를 운영함으로써 해결합니다. 이중 라인 생산 시스템. 우리 샘플 지원 전화번호 이는 물리적으로 분리되어 있으며, 빠른 R&D 검증과 특수 형상에 맞게 특별히 조정되었습니다. 검증이 완료되면 생산은 당사의 전담 팀으로 원활하게 이관됩니다. 대량 생산 라인. 물리적 분리는 일정 상충을 방지하고 프로세스 간섭을 방지하며 대량 생산된 자석이 무리 없이 샘플 사양에 부합하도록 보장합니다.
Q4: B-H 곡선 및 성능을 검증하기 위해 어떤 특수 자기 테스트 장비를 사용하나요?
우리 사내 품질 테스트 연구소는 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다. 고급 자동 영속 자석 히스테리시스 그래프 시스템 완전한 B-H 히스테리시스 루프를 생성하고 레마네스(Br), 자력(Hcb/Hcj), 최대 에너지 제품(BHmax)을 확인합니다. 또한, 우리는 자동 자기 유동 검사 기계, 헤르츠플롬 코일, 그리고 a 자기 변위 각도 검사기 정확한 자기 방향을 보장하기 위해.
Q5: 배송 전에는 어떤 차원, 광학 및 표면 검사가 수행됩니까?
출하 품질 관리(OQC)에서는 엄격한 치수 허용 오차를 위해 100%회의 검사를 실시합니다. 키에닉스 이미지 디멘션 측정 시스템 그리고 레이저 입자 크기 분석기. 표면 무결성, 코팅 두께 및 도금 접착성을 검증합니다. CCD 자동 광검사(AOI), 자동 결함 검사 기계, 그리고 표준화되었습니다. 소금 분사 부식 시험.
Q6: 주문과 함께 테스트 문서, 소재 분석 또는 PPAP 보고서를 제공할 수 있나요?
네. 당사 제품을 사용하세요. 탄소-황 분석기 그리고 ONH (산소/질소/수소) 분석기, 우리는 가공 전 원료의 화학 성분을 확인합니다. 요청 시 종합적인 정보를 제공합니다. 분석 인증서(CoA), 완벽한 재질 테스트 보고서 및 전체 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 레벨 3 자동차 및 의료 산업 프로젝트를 위한 문서 패키지.
원하는 답을 찾지 못하셨나요?
맞춤형 자석 사양, 복잡한 열 안정성 문제, 또는 고유한 자기 회로 설계가 필요하신가요? 맞춤형 엔지니어링 자문을 받고 24시간 이내에 신속한 답변을 받으시려면 당사 기술 지원 팀에 직접 문의해 주세요. 저희 자기 응용 분야 기술자는 언제든지 도움을 드리겠습니다!