Control de calidad
En King‑Nd, la calidad no es una cuestión secundaria; está integrada en cada etapa de la producción. Desde la verificación del material hasta las pruebas finales de rendimiento, nuestro sistema de gestión de calidad certificado según las normas ISO 9001 y IATF 16949 garantiza que cada imán cumpla con sus especificaciones. Con equipos de pruebas avanzados, trazabilidad completa y un equipo de calidad dedicado, ofrecemos una consistencia de la que puede confiar, pedido tras pedido.
Rastreabilidad digital: desde el material hasta la entrega
Nuestro proceso de producción está totalmente digitalizado a través del sistema ERP Yonyou, lo que permite una trazabilidad integral desde la recepción de los materiales hasta el envío final. Cada lote se rastrea con registros completos de materiales, equipos, operadores, métodos, entorno y datos de inspección (5M1E).
Total trazabilidad
Búsqueda ascendente y descendente
Total trazabilidad
Búsqueda ascendente y descendente
Recibimiento de material
Los materiales entrantes se registran y se codifican con un código de barras al llegar.
Ingreso de inspección
Los datos de control de calidad entrantes se registran antes de su liberación a la producción.
Validación en serie
Los datos de lotes y órdenes de trabajo se verifican antes de la alimentación.
Fabricación
El hombre, la máquina, el material, el método y el entorno se registran en tiempo real.
Productos terminados
Las unidades completadas se han registrado en el inventario del almacén.
Mapado de códigos de barras
Cada unidad está vinculada a su lote de producción y a su historia.
Inspección final
El QC saliente confirma la conformidad antes de embalar los productos.
Embalaje
Los registros de empaque vinculados a códigos de barras están asociados a cada pedido.
Envío
Se registran los detalles de la orden y el transporte para obtener una trazabilidad completa.
Sistema de producción de dos líneas
Entendemos que la validación de muestras y la producción en masa tienen requisitos fundamentalmente diferentes. Por eso utilizamos un sistema de producción en dos líneas, con equipos y protocolos de gestión específicos para cada uno.
Línea 01
Línea de apoyo de muestra
- Rápida respuesta a los requisitos de la muestra
- Suporte flexible para especificaciones especiales y validación de procesos
- En consonancia con las necesidades de I+D y pruebas del cliente
Línea 02
Línea de producción en volumen
- Producción a gran escala, eficiente y estable
- Estricto control de calidad para obtener una producción constante
- Apoya la entrega puntual del proyecto
01
Separación física
Las muestras y la producción en serie se realizan de forma independiente, eliminando los retrasos en la entrega y las fluctuaciones de calidad entre ambas.
02
Configuración dedicada
Equipo y gestión adaptados a cada línea — mayor flexibilidad para muestras, mayor eficiencia para pedidos en volumen.
03
Coordinación de extremo a extremo
Transición sin problemas de la etapa de muestra a la producción en masa: una solución de imanes de una sola fuente desde el principio hasta el final.
Control de calidad integral
Estándares de inspección rigurosos aplicados en todas las etapas del ciclo de fabricación
Análisis de la composición química de los materiales primarios, loteado de alta precisión y verificación de la fórmula del sistema ERP.
Análisis de la distribución del tamaño de las partículas, validación de las dimensiones compactas en color verde y comprobación de la orientación magnética.
Prueba completa del bucle de histéresis B-H, medición de la remanencia (Br), la coercividad (Hcb/Hcj) y el producto máximo de energía (BHmax).
100% inspecciones para las dimensiones y tolerancias, el aspecto, la espesura del recubrimiento, la resistencia a la corrosión por salpicadura y la adherencia.
100% inspecciones y pruebas de espectro completo para garantizar la entrega de productos libres de defectos
Nuestro laboratorio interno está equipado con instrumentos de prueba de última generación, lo que permite la medición precisa de la resistencia magnética, la precisión dimensional y la integridad del material en todas las etapas de producción. Con profesionales de calidad experimentados y un control de procesos integrado, ofrecemos una calidad de producto constante y un servicio al cliente confiable.
| Categoría | Lo que probamos |
|---|---|
01Físico-químico |
ICP, espectro de energía, análisis de oxígeno/nitrógeno/hidrógeno (ONH), etc. |
02Microestructura |
Estudio metalográfico, espesor del recubrimiento, etc. |
03Propiedades magnéticas |
Momento magnético, campo magnético, desviación angular, curva de BH, simulación, etc. |
04Propiedades eléctricas |
Isolación, resistencia a la tensión, etc. |
05Tolerancia dimensional |
Concentración, perfil, precisión de la posición, desplazamientos, etc. |
06Mecánica |
Resistencia a la compresión/tensil, dureza, par motor, etc. |
07Medio ambiente |
Prueba de salpicadura de sal, choque térmico, etc. |
08Análisis de defectos |
Inspección por inmersión de colorantes, detección por rayos X, NDT ultrasónico, detección de polvo magnético, etc. |
Equipo de pruebas avanzado
Nuestro laboratorio interno está equipado con instrumentos de prueba de última generación, lo que permite la medición precisa de la resistencia magnética, la precisión dimensional y la integridad del material en todas las etapas de producción. Con profesionales de calidad experimentados y un control de procesos integrado, ofrecemos una calidad de producto constante y un servicio al cliente confiable.
Analizador de carbono y azufre
Analizador de oxígeno/nitrógeno/hidrógeno (ONH)
Sistema de histéresis automático de alta gama con imán permanente
Sistema de medición de dimensiones de imagen de KEYENCE
Sistema automatizado de inspección de defectos para anillos magnéticos
Sistema de inspección óptica automatizada (AOI) CCD
Máquina automatizada de inspección del flujo magnético
Testador de ángulo de declinación magnético
Analizador de tamaño de partículas láser
Preguntas frecuentes sobre el control de calidad de nuestros imanes
Rastreabilidad, estándares de inspección y capacidades de pruebas
Q1: ¿Cómo garantizan la trazabilidad completa del producto desde las materias primas hasta el envío final?
Utilizamos un sistema totalmente integrado Sistema Yonyou ERP que registra digitalmente cada etapa de producción. Después de Metodología 5M1E (Hombre, Máquina, Material, Método, Medio Ambiente, Inspección), cada lote de materia prima recibe un código de barras único al llegar. Este código de barras vincula todos los procesos posteriores, incluidos la validación de los lotes, los registros de fabricación en tiempo real, la inspección final y los registros de embalaje, lo que permite una gestión sin problemas Busca hacia adelante y hacia atrás para una trazabilidad 100% completa a lo largo de todo el ciclo de vida.
Q2: ¿Qué certificaciones de gestión de calidad tiene su planta de fabricación?
Nuestra planta de producción opera bajo un estricto sistema de gestión de calidad certificado conforme a ISO 9001 y IATF 16949 (el estándar de calidad más alto de la industria automotriz). Esto garantiza que nuestros imanes permanentes, conjuntos magnéticos y métodos de procesamiento cumplan con los estrictos requisitos de calidad, fiabilidad y prevención de defectos tanto de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial como de los ingenieros industriales.
Q3: ¿Cómo se previenen las fluctuaciones de calidad al pasar de las muestras a la producción en masa?
Lo solucionamos operando un Sistema de producción de dos líneas. Nuestro Línea de apoyo de muestra Está físicamente separado y específicamente adaptado para la rápida validación de la investigación y el desarrollo y para geometrías especiales. Una vez validado, la producción pasa sin problemas a nuestra línea dedicada. Línea de producción en volumen. La separación física elimina los conflictos de programación, evita interferencias en el proceso y garantiza que los imanes de producción en masa se ajusten a las especificaciones de la muestra sin comprometer la calidad.
Q4: ¿Qué equipo de prueba magnético específico utilizan para verificar las curvas de B-H y el rendimiento?
Nuestro laboratorio de pruebas de calidad interno está equipado con Sistema de histéresis automático de alta gama con imán permanente Para generar bucles de histeresis B-H completos y verificar la remanencia (Br), la coercividad (Hcb/Hcj) y el producto de energía máxima (BHmax). Además, utilizamos una Máquina automatizada de inspección del flujo magnético, Bobinas de Helmholtz, y un Testador de ángulo de declinación magnético Para garantizar una orientación magnética exacta.
Q5: ¿Qué inspecciones dimensionales, ópticas y superficiales se realizan antes del envío?
Durante el Control de Calidad Final (OQC), realizamos 100% inspecciones para garantizar tolerancias dimensionales estrictas mediante Sistemas de medición de dimensiones de imagen de KEYENCE y Analizadores de tamaño de partículas láser. Se verifican la integridad superficial, la espesura del recubrimiento y la adhesión del revestimiento mediante Inspección óptica automatizada (AOI) CCD, Máquinas automatizadas para inspección de defectos, y estandarizado Prueba de corrosión por salvia.
Q6: ¿Puede proporcionar documentación de pruebas, análisis de materiales o informes PPAP con los pedidos?
Sí. Usando nuestro propio sistema Analizadores de carbono y azufre y Analizadores de O2/N2/H2, Verificamos la composición química de los materiales primarios antes del procesamiento. A petición, ofrecemos un informe completo. Certificados de Análisis (CoA), informes completos de pruebas de materiales y documentos completos PPAP (Proceso de aprobación de la parte de producción) Nivel 3 paquetes de documentación para proyectos industriales de automoción y medicina.
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¿Tiene especificaciones de imanes personalizadas, preguntas complejas sobre la estabilidad térmica o diseños de circuitos magnéticos únicos? Póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico directamente para recibir asesoramiento personalizado y una respuesta rápida en un plazo de 24 horas. ¡Nuestros ingenieros de aplicaciones magnéticas están aquí para ayudarle!