品質管理
King‑Ndでは品質は後付けの取り組みではなく、生産のあらゆる段階に組み込まれています。入荷品の検査から最終的な性能試験に至るまで、当社のISO 9001およびIATF 16949認証品質管理システムにより、すべてのマグネットがお客様の仕様を満たしていることを保証します。高度な試験設備、完全なトレーサビリティ、そして専任の品質チームにより、お客様に信頼できる一貫した製品をお届けします。ご注文を重ねていただいても、安心してご利用いただけます。.
デジタル追跡性：材料から配送まで
当社の生産プロセスはYonyou ERPシステムを通じて完全にデジタル化されており、原材料の受け取りから最終出荷まで、エンドツーエンドの追跡が可能となっています。各バッチは材料、設備、オペレーター、手法、環境、検査データ（5M1E）の完全な記録とともに追跡されます。.
完全なトレーサビリティ
前方・後方検索
完全なトレーサビリティ
前方・後方検索
材料の受け取り
到着時に入庫した材料が記録され、バーコードが付けられます。.
検査の開始
生産へのリリース前に記録された入出庫データ。.
バッチ検証
バッチデータと作業指示データは給餌前に確認されます。.
製造業
人間、機械、材料、手法、環境がリアルタイムで記録される。.
完成品
倉庫の在庫にログインした完了したユニット数。.
バーコードのマッピング
各ユニットは生産ロットとその歴史とが関連付けられています。.
最終検査
出荷前に品質管理担当者がコンプライアンスの確認を行います。.
パッケージング
バーコードを組み込んだパッケージの記録は、各注文に紐づいています。.
発送
完全なトレーサビリティのために、注文と配送の詳細が記録されます。.
デュアルライン生産システム
サンプル検証と量産には根本的に異なる要件があることを理解しています。そのため、当社では各プロセスに特化した設備と管理プロトコルを備えたデュアルライン生産システムを導入しています。.
ライン 01
サンプルサポートライン
- サンプル要件に対する迅速な対応
- 特殊仕様およびプロセス検証に対する柔軟なサポート
- 顧客のR&Dおよび試験ニーズに沿った対応
ライン 02
量産ライン
- 大規模生産、効率的かつ安定
- 一貫した出力を実現するための厳格な品質管理
- プロジェクトの期限どおりの完成をサポート
01
身体的な分離
サンプル生産と量産は独立して行われるため、両者の間に配送遅延や品質のばらつきが生じない。.
02
専用のセットアップ
各ラインに合わせた設備と管理 — サンプル対応の柔軟性向上、大量受注時の効率向上.
03
エンドツーエンドの調整
サンプルから量産へのシームレスな移行 — 始終一貫した単一ソースの磁石ソリューション。.
完全なプロセス品質管理
製造ライフサイクルにおけるあらゆる段階で厳格な検査基準が適用されます
原材料の化学組成分析、高精度なバッチ作成、ERPシステムによる配合物の検証。.
粒子サイズ分布分析、コンパクト寸法検証のグリーン化、磁気方位確認。.
B-Hヒステリシスループの完全テストを実施し、レマニシスの測定（Br）、コエキシビティ（Hcb/Hcj）、および最大エネルギー製品（BHmax）を実施します。.
寸法・公差、外観、コーティング厚さ、塩水腐食耐性、接着性を100% 点評価する検査。.
ゼロデファクトの納品を実現する100% 段階の検査とフルスペクトル検査
当社の社内研究所には最先端の試験機器が揃っており、生産のあらゆる段階において磁気性能、寸法精度、および材料の完全性を正確に測定することができます。経験豊富な品質専門家と統合されたプロセス制御により、一貫した製品品質と信頼性の高いカスタマーサービスを提供しています。.
| カテゴリー | 私たちがテストするものは |
|---|---|
01物理化学的 |
ICP、エネルギースペクトル、酸素/窒素/水素（ONH）分析など. |
02微細構造 |
金属学的な調査、コーティングの厚さなど. |
03磁性特性 |
磁気モーメント、磁場、角度偏差、BH曲線、シミュレーションなど. |
04電気的特性 |
絶縁性能、耐電圧性など. |
05寸法許容誤差 |
中心精度、プロファイル精度、位置精度、ランアウト精度など. |
06メカニクス |
圧縮強度・引張強度、硬さ、トルクなど. |
07環境 |
塩水噴霧試験、熱衝撃試験など. |
08欠陥分析 |
染料浸透検査、X線検査、超音波検査、磁気粉検査など. |
高度な試験装置
当社の社内研究所には最先端の試験機器が揃っており、生産のあらゆる段階において磁気性能、寸法精度、および材料の完全性を正確に測定することができます。経験豊富な品質専門家と統合されたプロセス制御により、一貫した製品品質と信頼性の高いカスタマーサービスを提供しています。.
炭素硫黄分析装置
オキシゲン/亜酸化炭酸ガス/ヒドロゲン（ONH）アナライザー
ハイエンド自動永久磁石ヒステリシスグラフシステム
KEYENCE 画像寸法測定システム
磁気リング用自動欠陥検査システム
CCD自動光学検査システム（AOI）
自動磁気流路検査機
磁気傾斜角計
レーザー粒子サイズアナライザー
当社の磁石品質管理に関するよくある質問
トレーサビリティ、検査基準、および試験能力
Q1:原材料から最終出荷まで、製品の完全な追跡性をどのように保証していますか？
私たちは完全に統合されたシステムを利用しています Yonyou ERPシステム それは生産のあらゆる段階をデジタルで記録します。 5M1E手法 (人間、機械、材料、方法、環境、検査)各原材料の入荷時に固有のバーコードが発行されます。このバーコードは、バッチ検証、ライブ製造ログ、最終検査、梱包記録など、すべての下流プロセスをリンクし、シームレスな管理を実現します。 前方および後方検索 100% 段階のライフサイクルにおけるトレーサビリティを実現します。.
Q2: あなたの製造施設はどのような品質管理認証を取得していますか？
当社の生産施設は、厳格で認証された品質管理システムに従って運営されています。 ISO 9001 そして IATF 16949 （自動車産業における最高品質基準）。これにより、当社の永久磁石、磁気アセンブリ、および加工方法が、グローバルな自動車OEM企業および産業エンジニア双方の厳しい品質、信頼性、欠陥防止の要求を満たしていることが保証されます。.
Q3:サンプルから量産生産への移行時に品質の変動を防ぐにはどうすればよいでしょうか？
これを実現するために、我々は以下の操作を実行します。 デュアルライン生産システム.私たちの サンプルサポートライン 物理的に分離されており、高速な R&D 検証と特殊な形状に特化した設計になっています。検証が完了すると、生産は専用の設備へとスムーズに移行します。 量産ライン. 物理的な分離によりスケジュール上の矛盾を排除し、プロセスへの干渉を防止し、大量生産の磁石がサンプル仕様に完全に適合することを保証します。.
Q4: B-H曲線と性能を確認するために、どのような具体的な磁気試験装置を使用していますか？
当社の社内品質検査室には、 ハイエンド自動永久磁石ヒステリシスグラフシステム 完全なB-Hヒステリシスループを生成し、レマネンス（Br）、コエネシー（Hcb/Hcj）、および最大エネルギー製品（BHmax）を確認します。さらに、以下の手法を使用します。 自動磁気流路検査機, ヘルムホルツコイル, そして、 磁気傾斜角計 正確な磁気方向を確保するため。.
Q5:出荷前にどのような寸法検査、光学検査、表面検査が行われますか？
出荷前品質管理（OQC）では、厳格な寸法公差を確保するために100% 件の検査を実施します。 キエンスキ イメージ寸法測定システム そして レーザー粒子サイズアナライザー. 表面の完全性、コーティングの厚さ、およびめっきの付着性を確認します。 CCD自動光学検査（AOI）, 自動化された欠陥検査機, および標準化された 塩水噴霧腐食試験.
Q6:ご注文の際に、試験報告書、材料分析報告書、PPAPレポートを提供できますか？
はい。当社の社内システムを利用して 炭素硫黄分析装置 そして ONH (オキシゲン/ニトロゲン/ヒドロゲン) アナライザー, 当社では加工前に原材料の化学成分を検査しております。ご要望に応じて、包括的な検査を提供しております。 分析証明書（CoA）, 材料の完全な試験報告書、および完全な PPAP（生産部品承認プロセス）レベル3 自動車および医療産業向けのドキュメンテーションパッケージ。.
ご希望の回答が見つかりませんでしたか？
カスタムマグネットの仕様や複雑な熱安定性に関する質問、または独自の磁気回路設計などをご存じですか？パーソナライズされたエンジニアリングアドバイスと24時間以内に迅速な対応をご希望の場合は、当社のテクニカルサポートチームまで直接お問い合わせください。当社の磁気応用エンジニアがお客様のサポートに喜んで応じております！